1.闪速熔炼

闪速熔炼自从年芬兰奥托昆普问世以来，经过不断改进完善，逐步取代了反射炉和鼓风炉的地位。也成为当今铜冶金所采用最具竞争力的熔炼技术，被认为是最标准的清洁炼铜工艺。闪速熔炼对炉料制备要求相当苛刻，生产中精矿的干燥一般采用回转窑干燥和气流干燥。闪速熔炼的特点：

（1）闪速熔炼时一种悬浮熔炼，气—液—固三相在反应塔内1~2s就完成一系列反应过程，富氧的应用更加快了反应的速度，所以生产能力大；

（2）闪速熔炼是一个连续稳定的过程，SO2浓度高，烟气成分平稳，有利于制酸和S的回收；

（3）闪速熔炼最大优点是充分利用了铜精矿的巨大表面能，即最大限度的利用了精矿的自身反应热。自热熔炼不仅可以降低能源消耗和提高生产能力，而且减少了烟气量；

（4）自动化程度高，生产稳定炉龄时间长；

2.艾萨炼铜法

艾萨熔炼法是芒特艾萨矿业有限公司（MIM）和澳大利亚联邦科学工业研究机构（CSIRO）在20世纪80年代联合开发的。艾萨熔炼法铜闪速熔炼法、诺兰达法等一样，工艺过程可以用计算机控制。艾萨熔炼法工艺流程短，设备简单，因而控制系统比较简单。艾萨炼铜法处理的原料范围非常广，包括MIM公司自产的黄铜精矿、转炉渣精矿和其他外购的各种铜精矿。艾萨熔炼法在熔炼过程中，只要控制好熔剂量和炉渣量，并且所产出的铜锍和炉渣混合物在保温炉中有足够的时间澄清，炉渣含铜小于0.6%。

3.白银炼铜法

白银炼铜法是一种新的熔炼铜精矿获得冰铜的炼铜法。白银炼铜法研究实验开始于年。年初开始进行工业生产规模的设计，先设计了一座每日能处理t炉料的装置，该装置于年建设完成，连续生产天。年，白银有色金属公司用白银炼铜法取代了传统的反射炉熔炼法，在原反射炉基础上建立了一座每日能处理t炉料的白银炼铜炉，现在已经用于生产。白银炼铜法的一个特点是对燃料要求不严格。以前用重油作燃料，在炉头和炉顶中部各设有一个燃烧器。白银炼铜法的优点有：

（1）对原料中的硫的利用率可达70%以上，产出烟气的二氧化硫浓度比较高，炉子产出的烟气二氧化硫浓度可达8%~9%，到排烟机出口还可达5%~7%，能满足制酸要求，同时减轻了对环境的污染；

（2）热利用率好燃料消耗较少，补加的热量仅为反射炉熔炼时的50%。该法对燃料要求不严格，符合中国能源政策；

（3）对原料水分要求不严格，原料无需充分干燥，原料准备和运料过程都比较简单烟尘率也较低；

（4）白银炼铜法辅助设备少，因此基础建设投资少，白银炼铜炉系固定式炉子，构造简单；

（5）白银炼铜法不仅自身所产生的炉渣含铜比较低，不需要贫化处理，而且可以贫化转炉渣，较之其他强化熔炼法也是一个突出优点；

4.奥斯麦特炼铜法

当今铜硫吹炼主要采用PS转炉工艺，该工艺由于熔体需要用冶金包转运，炉口密闭性差，存在严重的SO2烟气低空污染和安全问题。奥斯麦特吹炼技术是三菱法和闪速吹炼技术之后的一项新技术，采用固定冶金炉代替转炉，熔体采用溜槽转运，溜槽上有密闭烟罩，炉口密闭性好，操作过程中无组织排放的烟气少，并且可以集中回收，环保问题有效解决，同时自动化控制水平高。其特点如下：

（1）采用连续吹炼模式能够生产出合格的粗铜，该操作模式流程简单，工艺控制炉温和烟气SO2浓度相对稳定，环保效果好；

（2）由于没有液态铜锍相的存在，减少了喷枪烧损；

（3）连续吹炼提高了吹炼炉鼓风时率，为提高产能创造了条件；

（4）目前技术还存在渣含铜量高，直收率低等问题；

5.水口山炼铜法

水口山矿务局在20世纪70年代初期，为了解决自产的含铀铜精矿的冶炼问题，自行设计和建设了年产t小规模的炼铜厂，当时由于没有新的适应于小规模的炼铜工艺，选用了国内普遍采用的密闭鼓风炉流程。经过两年多的理论分析、小型实验、设备研究等充分准备下，在日处理50t炉料的装置下进行了条件实验，~年进行了较长期的半工业实验，取得非常满意的技术经济指标。年获得中国专利权，年被中国专利局授予中国专利优秀奖。

水口山炼铜法属于熔池熔炼炼铜法，熔炼炉为一卧式圆筒形炉，钢板外壳内衬铬镁砖，炉身有传动装置，可旋转90°舍友加料口、排烟口、放渣口、放硫口、底部装有氧枪，氧枪及套砖可更换，端墙燃油烧咀供开炉及保温时使用。物料在炉内同时完成加热、熔化、氧化、造渣、造锍等过程，传质和传热效率高。水口炼铜法采用底部吹锍和射流式氧枪技术，能够高速回收砷。