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1H炉窑砌筑工程施工技术1H炉窑及砌筑材料的分类与性能一、炉窑的分类1.炉窑按其生产过程可分为两大类：动态炉窑和静态炉窑。二、耐火材料的分类1.按化学特性分类（1）酸性耐火材料。如硅砖、锆英砂砖等。口诀：桂英酸（2）碱性耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖。口诀：白捡美女（3）中性耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。口诀：高中羽坛2.按耐火度分类（1）普通耐火材料，其耐火度为~℃；（2）高级耐火材料，其耐火度为~℃；（3）特级耐火材料，其耐火度为℃以上。3.按结构性能分类（1）致密耐火材料，气孔率低于45%；常用于直接接触熔料的耐火材料。（2）隔热耐火材料，气孔率大于45%；常用于砌筑工程的隔热层。4.按耐火材的形状分类（1）定型耐火材料，如耐火砖。（2）不定形耐火材料，特性是凝固之前流动性及可塑性好。三、其他耐火材料的种类及应用1.耐火纤维主要特点：耐高温；隔热保温性能好，隔热效率高；化学稳定性好；抗热振性强；绝缘性及隔声性能比较好。2.膨胀缝填充材料：如耐火陶瓷纤维、PVC板、发泡苯乙烯等。3.保护性材料：如防氧化材料、表面固化材料、砖缝封固材料等。1H炉窑砌筑施工技术要求一、炉窑砌筑前工序交接的规定炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。1.工序交接证明书应包括的内容：①炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；②隐蔽工程的验收合格证明；③炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；④钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；⑤动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；⑥炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；⑦上道工序成果的保护要求。二、耐火砖砌筑的施工程序1.动态炉窑的施工程序（1）动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。（2）砌筑的基本顺序：起始点选择（从热端向冷端或从低端向高端）→分段作业划线→选砖→配砖→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充（设计若有膨胀缝）2.静态炉窑的施工程序与动态炉窑不同之处：（1）不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；（2）砌筑顺序必须自下而上进行；（3）无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；（4）起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。三、一般工业炉的施工技术要求1.砖缝处理（1）干砌立墙的砖缝，应以干耐火粉填满。（2）干砌旋转型炉窑（如回转窑等）、静态炉窑的顶部、拱部等部位的砖缝应以钢板（片）塞满、塞牢固。四、耐火砖砌筑施工技术要求1.底和墙砌筑技术要求（1）砌筑炉底前，应预先找平基础。（2）反拱底应从中心向两侧对称砌筑。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面。（3）圆形炉墙应按中心线砌筑。（4）弧形墙应按样板放线砌筑。（5）圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。（6）砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。2.拱和拱顶砌筑技术要求（1）拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。（2）锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。打入锁砖块数，按规定跨度计。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3~3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。锁砖应使用木槌，使用铁锤时，应垫以木块。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。五、耐火浇注料施工技术要求1.施工程序：材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护2.施工技术要求（1）搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。（2）浇筑用的模板应有足够的强度和刚度。对模板应采取防粘措施。与浇（3）注料接触的隔热砌体表面，应采取防水措施。（4）浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。（5）应在30min内浇注完成。已初凝的浇注料不得使用。（6）承重模板应在浇注料达到设计强度70％之后，才可拆模。六、耐火喷涂料施工技术要求1.喷涂料应采用半干法喷涂。喷涂时，料和水应均匀连续喷射。2.喷涂方向应垂直于受喷面，距离宜为1～1.5m,喷嘴应不断进行螺旋式移动。3.内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层。4.施工中断时，宜将接槎处做成直槎。5.喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用1~3mm厚的楔形板压入30~50mm而成。七、耐火陶瓷纤维施工技术要求1.耐火陶瓷纤维施工的主要方法有：层铺法、叠铺法、层叠混合法及耐火纤维喷涂法。2.一般规定（1）制品不得受潮和挤压。（2）切割制品时，其切口应整齐。（3）粘贴剂使用时应搅拌均匀。（4）在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理八、冬期施工的技术要求1.冬季施工期：指当室外日均气温连续五日稳定低于5℃时，即可进入冬期施工。2.技术规定（1）耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上。（2）耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃。（3）调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃，高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加温。耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。（4）冬期施工耐火浇注料的养护：1）水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。2）黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。水玻璃耐火浇注料的温度不得超过60℃。九、烘炉的技术要求1.烘炉阶段的主要工作①制订工业炉的烘炉计划；②准备烘炉用的工机具和材料；③确认烘炉曲线。④编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；⑤确定和实施烘炉过程中的监控重点。2.烘炉的技术要点（1）工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。（2）耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。（3）烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。（4）烘炉过程中，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。（5）烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。凌晨凌点

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