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天津市中重科技工程有限公司

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mm中宽带钢生产工艺介绍

一、产品内容

1.产品规格：

带钢厚度1.8—13.5mm

带钢宽度--mm

钢卷内径Φmm

钢卷外径Φmm

最大卷重6.88吨

2.坯料规格:

板坯厚度:mm、公差+5mm

板坯宽度:、、、

板坯长度:mm

板坯最大重量:6.98吨

3.带钢钢种：见表

序号

钢种

代表钢号

1

普通碳素结构钢

Q、Q、Q

2

优质碳素结构钢

20#、

3

低合金钢

Q、L、管线钢：S、S

设计年产量：80万吨

4.(需用钢坯)金属平衡表：

机组名称

原料

成品

轧废

烧损

中宽带

T

%

T

%

T

%

T

%

机组

95

3.5

1.5

车间年工作时间表：

日历

天数

非工作日

年计划

工作时间

非工作时间

额定年

工作时间

大中修

计划检修

合计

交接班

换辊等

合计

天

10天

20天

30天

h

h

h

h

h

二.车间工艺平面布置图：（略）三.生产工艺流程介绍：1工艺流程图：合格的板坯→热送辊道→回转台→称重→加热炉加热→高压水除鳞→大立辊侧压→粗轧机轧制→飞尖切头尾→精轧前除鳞→小立辊侧压→精轧机轧制→测宽测厚→带钢层流冷却→卷重机卷取→卸卷及运送→称重→喷标记→打捆→入库2工艺流程简述：检查合格的连铸坯，经热送辊道送至轧钢车间的回转台，坯料在“转动90℃角后，送至称量装置过磅，经入炉辊道送至加热炉加热，由推钢机将钢坯依次推入加热炉内。钢坯在加热炉内被加热到℃左右，根据不同的钢种而有不同的热制度，加热炉以高炉煤气作为加热介质，加热好的钢坯由出钢机托出，放在出炉辊道上，进入高压水除鳞装置，清除钢坯表面的氧化铁。经过除鳞后的钢坯由辊道送至万能粗轧机，进行5--7道次轧制，前边的大立辊一、三、五道对钢坯两侧进行加工，以控制轧件的宽度，并保证钢坯两侧得以加工，保证带钢的边部质量不产生边裂，2个水平辊将钢坯轧成25--35mm厚度的中间带坯。为了保证精轧质量，进入精轧机的中间带坯温度应在℃--℃之间，如果不合格温度要求，在中间辊道上由推出机推至收集台架上。合格的中间坯由辊道送至飞剪，经飞剪切头切尾，以减少事故，提高成材率。入精轧机前再次除鳞去除2次氧化铁，经过小立辊，控制软件宽度，然后进入7架精轧机组，轧成所需要的带钢。在F1—F7精轧机间有电动活套装置，使用活套的高低来控制轧机间带钢张力的大小，保证带钢的轧制更稳定，保证带钢精度，每架精轧机没有液压压下厚度控制，可以保证带钢的精度，保证较好的板形，终轧的温度控制在℃---℃范围内。出F7后的带钢，在辊道上设有层流冷却装置，上下冷却水管同时对带钢进行冷却，层冷共设14组，根据带钢的不同厚度、不同钢种、不同的运行速度和终轧温度的高低来调节喷嘴的数量，将带钢的卷取温度控制在℃---℃的范围内。层冷后的带钢由轨道送至卷取夹送辊，再送至卷取机，主要由卷筒和四个助卷辊来会成。成卷后，由卸卷小车卸下，钢卷翻转90℃角后落在升降台架上，再由步进梁托起前移，送至称量装置，过磅，然后进行喷标记，包括：产品规格、钢号、生产班次、生产日期、打捆后入库。3．轧钢加热炉：加热炉：推钢式加热炉装料方式：推钢机端部进料。出钢方式：推出机端出料。炉子加热能力：吨/小时（冷坯）。吨/小时（热坯）。炉子燃料：高炉煤气，发热值X4.18KJ/m3空气煤气预热方式：蓄热球蓄热炉子全长：28.5m炉子有效长度：27.5m炉子外墙宽度：0mm炉子内部墙宽度：mm炉子煤气消耗：m3/h空气消耗：m3/h最大烟气排放量：00m3/h蓄热材料：Φ15mm,Φ30mm氧化铝耐磨球。换向阀周期：3分钟4高压水除鳞机：喷嘴出口压力：18mpa喷嘴出口流量：L/min由4台高压泵组成，3台同时工作，1台备机，除鳞，即将坯料表面的氧化铁打掉保证钢带表面光滑。5粗轧：二辊万能粗轧机前边是二个立辊，后边是两个平辊。立辊轧机：Φ×轧辊速度：0-2-4.3m/s额定轧制压力：KN额定轧制力矩：KNM轧机开口度：—mm电动功率：kw直流转动。粗轧水平辊：Φ/×轧制速度：0——4.39m/s轧制压力：10KN轧制力矩：KNM最大开口度：mm电流动率：0kw直流传动压下电机：kw支流传动粗轧机的功能：把坯料经5—7次道次轧成，精轧所需的中间带坯，采用直流调速，可逆式轧制，特点是电机功率大，轮机压下量大。高速度，才能与精轧匹配。6精轧机组：精轧机组为7架连机，轧机间的距离为4m，作用是通过精轧得到所需的成品轧机由2个支撑辊，2个工作辊组成。最大轧制速度：Fm/s轧制力：F1—F5为0KNF6—F7为KN轧制力矩：F1—F72×KNM弯辊力：F1—F7为KN(单侧)工作辊尺寸：F1—F7Φ/Φ×高镍铬复合辊。支承辊尺寸：F1—F7Φ/Φ×半钢60CrMMo轧机开口度：70mm电机功率：2KW直流转动7层流冷却：由于带钢的终轧温度在—℃之间，对于卷取机的寿命有不良影响，对板形也不好，对带钢的机械性能也不好，因此要将带钢的温度用冷却水冷却，降至—℃之间，层流冷却喷嘴共14组，上下同时对带钢冷却，根据带钢的不同厚度，不同轧制速度，不同的终轧温度，调定喷嘴的数量。层流最大冷却能力：温降℃水温：0—35℃冷却水压力：0.07mpa冷却水总量：4—m3侧喷水嘴个数：15个作用：将带钢表面杂物冲掉，保证表面无杂志.。每个侧喷嘴水量：7m3/h侧喷水压力：1mpa侧吹压力：1.5mpa将带钢水吹净，保检测仪表正常工作。层流冷却水循环意示图：

冷水池→高位水箱→喷嘴

↑↓

冷却塔←热水池←地沟←带钢上下喷淋

四、产品轧制规程：

原料：××

成品：5.5×

各道次的厚度：

原料厚

mm

压下量

压下率

咬钢

轧制速度

1道

mm

47mm

26%

90mpa

mpa

2道

93mm

40mm

30%

90mpa

mpa

3道

63mm

30mm

32%

mpa

mpa

4道

37mm

26mm

41%

mpa

mpa

5道

23mm

14mm

37%

mpa

mpa

F1

17.96mm

5.04mm

21.9%

F2

13.33mm

4.63mm

25.7%

F3

9.90mm

3.43mm

25.7%

F4

7.64mm

2.26mm

22.8%

F5

6.81mm

0.83mm

10%

F6

6.40mm

0.41mm

6%

F7

5.59mm

1.22mm

19%

链接：mm热轧中宽带生产线的设计

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