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来源：山东冶金

前言

焦炉在生产过程中，炭化室经历高低温交替、装煤推焦过程的机械力以及其他外界因素造成的损伤，这些损伤主要表现为墙面破损、炉墙和过顶砖裂缝等，其中炉墙和过顶砖裂缝用肉眼很难发现。在生产过程中看火孔会因为荒煤气通过裂缝产生烧荒现象，从而影响焦炉炼焦耗热量，降低焦炉热工效率，消耗不必要的煤气，造成后续工段化产品产量降低，影响公司经济效益。为了更好地解决炉墙和过顶砖裂缝问题，应该积极采取措施做好炭化室的密封工作，避免其串漏所引起的一系列严重后果，保证焦炉热工效率和炉体寿命。

带焦空压密封技术是将超细空压密封料由压缩空气导入焦炉炭化室，并通过炭化室加压，使超细密封料由串漏裂缝进入燃烧室。超细密封料在砖缝挂结，从而起到密封堵漏作用。带焦空压密封相比普通空压密封更省时、省力，大大缩减了整个过程的时间和人员操作次数，并且不会对生产造成影响，不会出现难推焦现象。

2炭化室串漏危害

2.1串漏产生原因

炭化室作为焦炉的主体部分，随着温度周而复始冷热交替和装煤推焦过程的机械力磨损，引起墙面损坏以及炉墙和过顶砖裂缝是必然的。在整个结焦周期，炭化室内煤气压力变化很大，在装煤初期炭化室压力较高，而在结焦末期，炭化室底部压力就要趋向负压，所以在装煤初期，炭化室的煤气易从各处的裂缝向炉体外串漏产生烧荒。

2.2串漏的危害［1］

生产过程中一部分煤气被分解成石墨将炉墙和过顶砖裂缝封严，保证了炭化室的密封性。但在结焦末期，炭化室底部压力较低甚至出现负压现象，导致空气和带有过剩空气的废气把石墨烧脱再次出现串漏。反复的石墨密封和烧石脱墨的过程，严重影响了正常的加热制度，造成焦炉生产异常。

空气通过交换系统进入炭化室后，结合回炉煤气会造成炭化室内部焦炭燃烧，造成局部出现高温，导致焦炭过火出现难推焦情况发生。同时会破坏焦炉温度的均匀性和稳定性，加速了炉体伸长，而且还会增加焦炭的灰分，甚至使灰分烧熔，侵蚀炉砖，造成炉墙破损。

出现串漏后，会出现烧荒现象，烧掉了一部分荒煤气，从而降低了煤气和化工产品的产量。同时会造成拉条受高热损坏，炉温紊乱，无法调节，甚至还会烧坏废气盘、烧熔蓄热室格子砖等情况发生。

3带焦空压密封技术

3.1技术原理［2］

带焦空压密封技术与普通空压密封技术原理相同，将超细空压密封料由压缩空气导入焦炉炭化室，并通过炭化室加压，使超细密封料由串漏裂缝进入燃烧室。在此工程中，超细密封料在砖缝挂结，从而起到密封堵漏作用。

带焦空压密封是安装在除尘孔上的专门设备，密封时上升管、炉门一定要封闭，两侧看火孔一定要打开。带焦空压密封时用0.4kg压缩空气吹入炭化室炉墙，密封料会浸入到炉墙裂缝和缝隙中，由于热膨胀而达到密封。密封料是硅质料，要求干粉熔化温度和炉墙的平均温度一致，在裂缝里能熔化生成一层密封薄膜，从而将炉墙和过顶砖裂缝密封。带焦空压密封整个设备及流程见图1。

3.2操作规程及结果

出焦前1h，安放好密封用的料罐，炉盖用泥浆密封，炉门密封，拉开两旁的看火孔盖。出焦前40min向漏斗中倒入密封料，送0.4MPa压缩空气，将密封料带入炭化室内部。将空压密封料全部送入炭化室后，准备出焦。带焦空压密封与普通空压密封对比见表1。

综上所述，带焦空压密封在出焦前40min进行，正常出焦不影响整个计划的编排和实施；而普通的空压密封在推焦后进行，需要2h左右，严重影响了正常生产，打乱了生产节奏。并且空压密封是黏性材料，过多使用会造成焦炉推焦困难，甚至出现难推焦现象。

4结语

带焦空压密封和普通空压密封原理上异曲同工，但是带焦空压密封在出焦前进行，喷补次数少，效果明显，同时不影响正常的生产，既兼顾了生产又保证了效果。

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