点击上方“河钢邯钢” 　　“为了降低电耗，我们组建了专业团队，对所有用电项目进行攻关。”该厂设备室主任张静杰说，为了调动广大职工的积极性，每个人都承担着用电数量指标，对完不成任务的职工进行严格考核，完成任务的职工给予10%的奖励。

　　该厂采取避峰就谷用电生产措施，同时还对各钢种进行品种分类，对于能直接用LF转炉生产的钢水，就不再使用RH转炉冶炼，从而降低生产成本。今年第一季度，该厂共节约电耗成本余万元。

节约煤气降能耗

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面对煤气用量紧张的局面，该公司积极把控好煤气利用，让其达到最佳效果。

该公司连铸连轧厂粗轧操作室内，轧钢工李晓佳盯着电脑上的生产信息，在加热炉跟踪界面上，将板坯加速点输入值由原来的43米改为30米。

今年初以来，该厂组织车间技术人员召开专题会，针对加热炉提速、减少板坯在炉时间进行了讨论。“板坯快速进入粗轧机，可减小过钢间隙、增加炉内缓冲时间、减少铸坯在炉内加热时间，会降低混合煤气消耗，从而减少煤气、氢气、天然气等气体的使用量，还能减少板坯氧化铁皮，提高产品表面质量。”该公司轧钢车间副主任管连生一边说，一边清晰地将事项一一列出。

　　该厂成立了加热炉加速项目攻关团队，针对不同厚度、不同断面宽度的各类钢种对温度的要求，重新测试加热炉、粗轧机、精轧机组等设备的承载能力，通过综合考虑，根据带钢宽度、厚度、钢种等制订了加速点方法，促使铸坯通过加热炉加速，从而加快轧制节奏，促进高效生产。

　　为进一步减少煤气消耗，该厂加装热送辊道，有效提高板坯送热速度，加装保温罩和保温墙，保障板坯的温度不降低，从而减少煤气使用量。

　　“我们实行日核算制度，对每天用电情况进行总结，收入与生产挂钩。”该厂设备管理科副科长李书宇说，今年第一季度，中板线和热处理线工序能耗和公司指标相比，平均分别下降了1.56千克标准煤/吨和1.45千克标准煤/吨以上。

不说再见永远相见

文字丨吴兆军武日泽

编辑丨林峪斌李建华韩志震

创意丨林峪斌李建华韩志震

图片丨刘兵等

监审丨戴存柱

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