履职尽责显担当

群策群力降成本

西部炼焦作业区

西部炼焦作业区调火班面对当前严峻的钢铁市场形势，不等不靠，眼睛向内，深挖潜力，既抱西瓜又拣芝麻，为作业区降本增效作出了贡献。

向改进方法要效益。他们针对7米焦炉炉头温度低、辅助加热焦炉煤气使用量大、生产成本高、排放的废气污染环境等问题，总结出了《7米焦炉精确调节炉头温度“五步”操作法》，取得了较好效果。一是对7#、8#炉所有蓄热室封墙、单主墙、斜道正面、小烟道承叉内外部位砖缝和裂缝先用石棉绳沾玻璃油堵严后再抹补灰浆及砖煤气道喷浆密封，确保炉体各部位的严密。二是对两号炉所有炉头辅助加热下喷管顶部与顶棚连接处采取用石棉绳沾玻璃油将顶部缝隙堵严及炉头喷咀用特制密封胶塞密封，避免空气被吸入与煤气混合在下喷管内燃烧。三是对两号炉炉头辅助加热加减、交换旋塞定期加油，所有下喷管底丝帽、侧丝堵、小支管各处活接和丝扣用生料带密封，确保长期处于严密状态。四是对个别低温号根据实际温度情况采取适当摘取底部调节砖来增加入炉煤气和空气量，达到提高炉头温度目的。五是通过在废气盘观察孔处安装的测压旋塞精确测量调节废气盘吸力，保证吸力均匀，看火孔压力均匀，保证炉头火道煤气和空气充分配合燃烧。通过采取上述操作法使炉头平均温度提高25度左右，炉头辅助加热焦炉煤气使用量由原来的85%降到了25%以下，可节约焦炉煤气m3/年，创效47万元。

向挑战攻关要效益。他们针对西部炼焦作业区两座新型7米焦炉由于设计原因无法测量小烟道温度，不能从根本上判断出炉体是否严密，有无漏火下火等现象及对炉温波动的影响等问题，利用原设计的机、焦侧炉头小烟道下部调节砖孔道来增设小烟道温度测温装置。测量时先将位于机、焦侧炉头小烟道部位的下部调节砖孔盖摘下，然后将安装好的金属温度计依次插入机、焦侧炉头的下部调节砖孔道内至小烟道全高的1/2处，并使温度计上的密封塞塞到下部调节孔内完全密封，交换后10分钟开始依次读取并记录下降气流的小烟道温度，每侧在连续两个交换内测完，4个交换内测完机、焦侧全炉。通过这一攻关从根本上实现了真正的测量小烟道温度，不但可以直观检查和了解下降气流煤气和空气吸力差控制的合理性，使废气在两个蓄热室分配完全合适，进而达到上升气流煤气和空气在蓄热室内能得到充分预热来提高燃烧热效应，而且能准确反映出炉体严密情况，以此来及时发现窜漏和处理下火号，在最大程度上杜绝了不必要的煤气浪费，避免了由于炉体窜漏造成加热不均使焦饼成熟不好甚至粘焦罐事故发生，每年可创效50余万元。

向修旧利废要效益。他们本着“大处见效益、小处见精神”的原则，牢固树立过紧日子、苦日子的思想，人人从节约一度电、一滴水、一块小布垫入手，努力减少材料、备件消耗，切实加强设备运行维护管理，使降本增效成为班组的一种工作常态。在日常工作中，他们将损坏的工具能修复的都修复后继续使用；用过的小垫，他们都不舍得扔掉，而是回收洗净凉干后继续使用；长时间磨损的废气陀小链条和小链轮，他们都积攒起来，定期请机修师傅重新处理后再继续使用。本月他们共修复工具3件、旧链条16根、旧链轮7个，回收旧小垫余个，共节约生产费用1.3万元。他们的做法，为作业区其他班组和职工群众树立了榜样，大家纷纷效仿，在作业区范围内营造了“降本增效、人人有责”的浓厚氛围。

投稿人：张振强