当前位置: 加热墙 >> 加热墙前景 >> 燃烧器,燃烧机的工作原理
火焰的强弱可用控制火嘴的方法调节。 但对一定结构的炉子来说,在正常操作条件下炉膛温度达到某一值后就不再上升。炉管表面的总传热系数对一台炉子来说是一定的,所以每台炉子的加热能力有一定的范围。在实际使用中,火焰燃烧不好和炉管结焦等都会影响燃烧机的加热能力,所以要注意控制燃烧器使之完全燃烧,并要防止局部炉管温度过高而结焦。 二、燃烧机的运行参数 炉膛温度(挡墙温度)炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度,也就是烟气未进入对流室的温度或辐射室挡火墙前的温度,是燃烧机运行的重要参数。在炉膛内(辐射室)燃料燃烧产生的热量,是通过辐射和对流传给炉管的。传热量的大小与炉膛温度和管壁温度有关。原油从燃烧机中获得的热量其中有以辐射传热为主。辐射换热与火焰的绝对温度的四次方成正比,因此,在高温区中,辐射受热面的吸热效果要比对流受热面的效果好,吸收同样数量的热量,辐射换热所需的受热面积即金属消耗量要比对流换热的少。 设计时选取的炉膛温度值决定着燃烧机辐射受热面及对流受热面之间的吸热量比例。炉膛温度高,辐射室传热量就大,所以炉膛温度能比较灵敏地反映炉出口温度。但是从运行角度考虑,炉膛温度过高,辐射室炉管热强度过大,有可能导致辐射管局部过热结焦同时进入对流室的烟气温度也过高,对流室炉管也易被烧坏,使排烟温度过高,燃烧机热效率下降。所以炉膛温度是保证燃烧机长期安全运行的指标。在输油燃烧机中炉膛温度最高不超过。
排烟温度 排烟温度是烟气离开燃烧机最后一组对流受热面进入烟囱的温度。排烟温度不应过高,否则热损失大。在操作时应控制排烟温度,在保证燃烧机处于负压完全燃烧的情况下,应降低排烟温度。排烟温度的调节一般用控制进风量,即调整过剩空气系数的办法。 降低排烟温度,可减少燃烧机排烟热损失,提高热效率,从而节约燃料消耗量,降低燃烧机运行成本。但排烟温度过低,使对流受热面末段烟气与载热质的传热温差降低,增加了受热面的金属消耗量,提高燃烧机的投资费用。因此,排烟温度的选择要经过经济比较。在选择最合理的排烟温度时,还应考虑低温腐蚀的影响。由于燃料中的硫在燃烧后可生成+,它在烟气中和水蒸气形成硫酸蒸气,当受热面壁温低于硫酸蒸气的露点温度时,硫酸蒸气就会冷凝下来,腐蚀壁面金属。如受热面壁温低于烟气中水蒸气的露点时,则水蒸气也会凝结在管壁上,加剧了腐蚀,并且容易引起堵灰。降低露点,减少腐蚀和积灰的措施有:净化燃料油。目前国外已有应用,但能否广泛应用还值得研究。
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