预制构件出场时应全数检查外观质量，不得有严重缺点，且不该有一般缺点。

吊装质量的操控要点在于施工丈量的精度操控方面。为到达构件全体组装的严密性，防止因累积误差超越答应偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的呈现，吊装前须对所有吊装操控线进行认真的复检，构件装置就位后须由项目部质检员会同监理工程师检验构件的装置精度。装置精度经检验签字通过后方可进行下道工序施工。

1.预制构件龄期达不到要求就装置，形成个别构件装置后呈现质量问题。

预制构件在装置前，预制构件的混凝土强度应符合规划要求。当规划无具体要求是，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值得75%。

1)装配式结构施工前，宜挑选有代表性的单元或构件进行试装置，依据试装置结果及时调整完善施工计划，确认施工工艺及工序；

3)强化预制构件吊装校核与调整：预制墙板、预制柱等竖向构件装置后应对装置方位、装置标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整：预制叠合类构件、预制梁等横向构件装置后应对装置方位、装置标高进行校核与调整；相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整；预制装修类构件应对装修面的完整性进行校核与调整；

3.叠合楼板及钢筋深化梁、墙尺寸不符合要求；叠合楼板之间缝处理不好，形成后期开裂；叠合楼板装置后楼板发生小裂缝。

2)板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不该小于5d且宜伸过支座中心线。单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；

4)模板支撑、起拱以及拆模进行严格操控，以防叠合楼板装置后楼板发生裂缝。加强技术交底，严格按程序装置，关于复杂接点可用BIM技术在电脑上先模拟，再装置。

1)竖向预制墙预留钢筋和孔洞方位、尺寸应精确；

6.墙板找平垫块不标准，灌浆不标准。

2)灌浆前应制订灌浆操作的专项质量确保办法，灌浆操作全进程应有专职检验人员负责现场监督并保留影像资料；

4)灌浆作业应采纳压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下口；

6)灌浆作业时应确保浆料在48h凝结硬化进程中衔接部位温度不低于10℃。

1)浇筑混凝土前，模板或衔接处缝隙不能用发泡剂封堵，因为发泡资料易进入现浇结构里边，建议用打胶封堵；

8.叠合楼板、叠合墙板开裂，叠合楼板之问衔接缝开裂，外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝、内隔墙与周边裂缝。

2)外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝防治。进步装置精度，操控缝隙宽度，挑选合适的嵌缝资料和密封胶。外挂板装置后不要受到额外应力；

4)加强制品保护，禁止在预制构件时开槽打洞