近年来，随着煤改电政策的推进，大功率节能环保转型甚嚣尘上，其实，即使没有煤改电的推行，大功率加热行业的硝烟从未散去，新旧技术的交替一直没有改变，而时下，电磁感应加热对阵传统加热技术，却出现前所未有的局面，大功率加热技术更迭的背后隐藏什么真相？本篇本捋一捋，探访其中的奥秘！

塑料机械电磁加热改造实例

“传统加热一般采用燃烧式加热或电阻式加热，比如电阻加热，价格虽然便宜，但耗电量很大，而且寿命短常维护，而燃烧式加热，排放大污染大。”这一评价基本上是人们对传统加热的统一认识。简单的说，传统加热技术的弊端已被环保生态的压力逼到了墙角，大家都有这个共识：节能环保转型才是出路。此时，在众多加热技术较量中，出现了变频电磁感应加热对阵传统加热一时成为了舆论的热门话题。

这到底是怎么一回事？

电阻加热技术的革新一直在进行，为何没能根治工业大功率加热的高耗低能和污染排放问题？变频电磁为何能力战群雄？变频电磁感应加热明显有备而来。

变频电磁锅炉代替燃煤锅炉“变频电磁感应加热技术理念不同，加热原理和传统加热千差万别，这也造就了它独特的节能高效效果。”每每谈及变频电磁感应加热，变频电磁专家周武江总是这样解释道。看来，它的有备而来并不是空穴来风。我们从一个反应釜加热改装的前后来对比一下两者的异同：老式常规反应釜加热，釜身底部是加热部分，靠电阻加热盘发热，再传热釜底以达到加热的效果。本来电阻发热盘发热的热效率就很低，加之传热过程非常缓慢，造成能效非常低，用户已苦不堪言；而变频电磁感应加热改造后的反应釜会是什么变化呢？首先，传统发热盘被换掉，换上与釜底大小一致的加热线圈并连接变频电磁加热主机，看似简单的一番操作，却是节能的神来之笔。技术人员告诉笔者，原反应釜30千瓦，用24KW变频电磁加热技术却完全达到热效率。随着通电的蜂鸣声，紧接线圈的釜底顿时发热，而线圈却看出来任何变化。技术人员进一步说，这是感应加热，使发热体直接加热，线圈并本不发热。经专业测试，同比节能高达35%，远甩传统加热几条街。

原25KW电阻式加热改为20KW电磁加热煤改电下，变频电磁感应加热迅速崛起，对阵传统加热已不可避免，不过，就加热技术革新步伐来说，电阻式加热也在做殊死搏斗，衍生的加热技术在一些热能设备上也比较受欢迎，如当下的纳米加热、红外线加热、石墨烯加热等，尽管热能效比有所提高，但无法改变间接加热的宿命，因此在高效节能上难以变频电磁感应加热一拼，变频电磁感应加热对阵传统加热也是翻开大功率加热的新一页。

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/6892.html