技术背景：

1、硅泥介绍.一.二

光伏行业产业链条中包含多晶硅、单晶硅到太阳能光伏面板这一过程，单晶硅锭到光伏面板要经历一系列的加工过程，这些加工过程会产生各种硅泥，最主要的硅泥产出工序为拉晶硅棒开方过程和硅锭切片过程等，这两个工序所产生的硅泥一般称为拉晶硅泥和切片硅泥，硅锭在线切割设备中水浴切割成硅片，过程产生的硅粉进入水中，含有硅粉的污水经沉淀和压滤形成硅泥饼，这种硅泥饼水含量通常在45-60%，这两种硅泥的硅含量不同，拉晶硅含量较低，干基成分中的硅含量（全硅）为60-80%，单质硅含量为35-65%，切片硅泥硅含量（全硅）为85-97%，单质硅含量为70-95%。光伏行业硅泥以切片硅泥的产出量最大，约占硅泥总量的85-90%，1GW硅片（片）产能年产出含水55-60%的切片硅泥吨左右。年国内硅片产量约为GW，如果按照平均片计算，年硅泥产量约为40万吨。

2、切片硅泥利用的途径

目前，国内利用切片硅泥的企业主要采用中频炉冶炼的方法，硅泥经烘干后，经中频炉熔炼生产金属硅产品

切片废硅泥,光伏废硅泥的成型干燥方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：利用板框压滤机对仍有95～97％含水率的废硅泥进行压滤脱水，得到含水率为50～60％的滤饼，以方便废硅泥的运输；

步骤二：对步骤一得到的滤饼进行将桨叶干燥脱水，得到含水率为30～45％的滤饼，可节约能耗，并增加其强度以利于后续造粒；

步骤三：用粉碎机将步骤二得到的大颗粒进行破碎处理。粉体的粒径过小会增加造粒成本并易形成粉尘，粒径过大则会增加后续造粒成型的难度；

步骤四：对破碎后的物料用造粒机造粒成型；

步骤五：将造粒成型的硅颗粒带式干燥机干燥。

优选地，造粒成型粒径为d＝3～5cm，成球率在85％以上。粒径过小会导致颗粒间黏连，粒径过大则会导致干燥时间过长，增加干燥成本。

切片硅泥干燥机，光伏废硅泥烘干机，硅泥颗粒网帯式干燥机设备概述:

硅泥颗粒带式干燥机是常州干燥根据多年实践经验，结合国内外同类产品先进技术，在公司二代DWT带式干燥机基础上开发生产的第3代带式干燥机。该机克服弥补了DWT系列设备在部分物料实际使用中的缺点，使带式干燥机的结构更加完善合理、适用范围更广，操作使用稳定方便，热效率高。

将要硅泥颗粒通过合适的加料装置均匀的分布在可调速运行的网带上，干燥时热空气分别由网带和物料的空隙间上下方穿流通过，使被硅泥颗粒的每个表面都成为受热面，显著增加了物料与热风的换热接触面积，使颗粒内部水分的蒸发扩散距离缩短，因此，能够进行效果极好的干燥操作。热空气单元独立横向循环的方式使得热风的穿透性更强，温度及风量的控制更加灵活方便，从而相对与不同种类，性质的物料具有更广泛的适应性。

切片硅泥干燥机，光伏废硅泥烘干机，硅泥颗粒网帯式干燥机主要零部件及工作原理：

本机由布料装置、干燥室、主传动系统、蒸汽管路系统、供风系统、风道、排湿系统、底架及控制系统等部分组成。

1、布料装置

布料装置是物料进入料斗通过其星形布料器均匀地铺在*环网带上。布料器的动力由干燥室的*环网带的主动轴传给。

2、干燥室

干燥室内上下安装了一环输送网带，每环输送带由主动轴和被动轴支承（其轴承座为可动式，用于调节牵引链的张紧度）。输送带两侧的牵引链与各轴上的相应的牵引链轮啮合。牵引链的节距为76.2mm，每节链板上均有一个滚子，可在干燥室两侧墙板的导轨上滚动，以改善牵引链及传动轴的受力情况。两条牵引链内侧链板各有一个偏置的销轴，相对铰接一根小直径的钢管，用于支承一环不锈钢丝网带。输送带运行时，网带不受驱动拉力，因而有较长的使用寿命。各输送带主动轴上的链轮由主传动链联动运行，物料由上而下，依次向相反的方向传送，最后落入机体外的容器里或输送带上。

物料在干燥室内的运行时间（干燥周期），可根据不同物料的失水速度进行调节。

加热室有供风道和回风道。供风道内装有蒸汽换热器，干燥室顶部有离心式鼓风机，把换热器散发出来的热量带走。热气流在导风板的引导下，穿过网带及其上的物料层，并进行较充分、均匀地接触，完成传热传质过程；当每层物料随输送带进入传动室时，那里没有热气流通过，对物料有一定的缓苏作用，使单元物料内部的结合水向外表扩散析出，然后再进入加热室被蒸发，如此重复数次，加快了干燥速度。

另外，干燥室外壁和各门板内均填充有保温材料，门边有橡胶密封条，有较好的保温效果，蒸汽工作压力为0.4-0.7Mpa(4-7kg.f/cm2)，且换热器有足够的换热面积，故干燥室升温较快。

3、主传动系统

干燥室内的一环输送带的运行，由一台功率为2.2KW的电磁调速电动机（或采用变频调速），带动一台卧式两级行星摆线针轮减速机，再经过链传动，把低转大扭矩的动力传给传动轴。调速电机的调速范围为-r/min（无级调速或变频调速）。

在无特殊要求的情况下，减速机输出轴的链轮齿数在各种机型均相同。而减速机速比和其上的输入轴带轮直径，则在各种机型上不同。如果被加工物料有特殊要求，则上述数据需要调整。

4、蒸汽管路系统

锅炉蒸汽经过一系列管、阀、表和各种器件，接到安装在干燥室供风道内的蒸汽换热器上。每个加热单元各有一套蒸汽换热器以提高其蒸发能力。

5、供风系统

供风系统包括每个加热单元有一台鼓风机、分风室、余热回收风道及补充风量调节机构等部分组成。一般是夏天或加热室温度高时打开风门，冬天或温度低时关小风门。

鼓风机的正压冷气流先通过换热器变成热气流，然后由回风道和管路回收并由鼓风机再次送入换热器进行加热，气温进一步提高，当穿过第二、*层物料，此时介质有较高的相对湿度，所以直接排放到室外大气中。

6、排湿系统

干燥室内的热气流完成传热传质作用后，载湿废气由上风道汇总起来，并由排湿系统引风机及时排放到大气中。

7、底架

整个干燥室支承在一个刚性底架上，底架两侧贯通整个干燥室长度上有两根落地的纵梁，以利于滚动搬运。

8、控制系统

整个系统由一台电控箱控制。每一个单元都配有独立的温度控制和显示功能，使其达到精确控制的要求。

切片硅泥干燥机，光伏废硅泥烘干机，硅泥颗粒网帯式干燥机结构特点:

1、换热器与网带干燥室分开布置，在干燥室侧面另设换热器室，有效避免物料粉粒与换热器的不良接触（如粉粒料掉漏在换热器上影响换热效果等问题）。

2、热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环，实现各个单元的独立循环，强制通风，有效的加大了循环风量，带来热空气穿透性高，热利用率高，单元可控性好等诸多优势，具有较高的稳定性和高效节能的优点。

3、可配置多种形式的传送带

根据硅粉颗粒性质要求，可选择各种结构的不锈钢方格丝网、异形网、不锈钢冲孔钢板带等传送带。

4、配置除尘器：在干燥硅粉颗粒时，有少量粉尘飞扬，通过配置水膜除尘装置进行收集处理，尾气达标排放。

5、配置底板清扫装置，将少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。

6、配置清扫装置：根据硅粉颗粒干燥时的特性，配置专用网带清扫机构，有效清理网带上的粘结物料。