锻造前加热方法的选择应根据锻造的具体要求和投资效益、能源状况、环境保护等因素来确定。锻件前金属坯料的加热方法可分为电加热和燃料加热两类，具体如下。

一，电加热

电加热是将电能转化为热能，加热金属坯料。电加热具有加热速度快、炉温控制准确、加热质量好、工件氧化少、劳动条件好、自动化操作方便等优点；但设备投资巨大，电费昂贵，加热成本高，在我国的广泛应用仍受到限制。电阻加热和感应加热可分为电能转换为热能。

1，电阻加热

根据产生电阻热的加热体，有电阻炉加热、接触电加热和盐浴炉加热。阻炉加热：电阻炉利用炉子电热体产生的电流来加热金属；接触电热：接触电加热就是把电热直接与电路相连。当电流通过坯料时，当坯料本身的电阻产生电阻热时，坯料被加热；盐浴加热:内热电极盐浴炉的工作原理是在电极之间通过低压交流电流，利用盐液导电产生大量电阻热，将盐液加热到所需的工作温度。

2，感应加热

感应加热通入交变电流产生的交变磁场的作用下，放置在交变磁场中的金属坯料产生交变电势，形成交变涡流。由于金属毛坯电阻引起的涡流加热和磁滞损失加热，加热毛坯。

二、燃料加热

燃料加热是利用固体(煤、焦炭等）、液体（重油、柴油等）或气体（气体、天然气等）燃料燃烧产生的热能来加热坯料。

燃料在燃料炉内燃烧产生高温炉气(火焰)，通过炉气对流、炉围(炉墙、炉顶)辐射、炉底热传导等方式加热金属坯料。金属加热主要依靠以下)炉中，金属加热主要依靠对流传热。在中温(-℃)和高温(℃以上)炉中，金属加热主要是辐射。辐射传热可占普通高温锻造炉总传热量的90%以上。

燃料加热炉通用性强，投资少，建筑容易，燃料因地制宜，易于解决，燃料成本低，应用广泛。中小型锻造链轮的生产主要采用以油、气、天然气或煤为燃料的室式炉。连续炉或转底炉加热钢材。油、气、天然气常用于大型锻造链轮毛坯或钢锭。燃料加热的缺点是劳动条件差，炉内气氛、炉温和加热质量难以控制。

锻件在锻件之前，在锻造前加热金属坯料，其目的是改善金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，使金属易于流动成形，在锻造后得到良好的组织与力学性能。随着新材料和锻造工艺的不断出现，对金属加热技术的要求越来越高，锻造前加热已成为锻造生产过程中一个非常重要的环节。