（NH系列捏合机参考本手册）

捏

合

机

说

明

书

一．主要特点：

NH系列捏合机广泛应用于化工、塑料、硅橡胶、食品、淀粉、纤维素、铅笔、碳素、染料、电玉粉等行业。供物料捏合、混合、搅拌用，该机型采用蒸汽加热或电加热管直接加热，与物料接触部分均采用不锈钢制成。

二.根据中华人民共和国机械行业标准：JB/T-

以上为国标要求，我司可为客户提供非标化定制。本设备可定制下出料，翻缸出料和螺杆挤出出料方式。

三.结构特征及工作原理：

NH型捏合机为我是双轴平行型，搅拌轴为Σ型，桨叶按照阿基米德螺旋线开放，两桨水平配置，相向旋转且转速不同。

工作时，由电机经减速机传动至主动桨，经对走齿轮带动从动桨，搅拌桨的螺旋叶带动物料做轴向挤压，又做径向挤压，既高速挤压，又低速挤压，既有挤压运动，又有分离运动，物料经过柔，搓，捏合，混合均匀，加速物料物理及化学反应。

为了物料在搅拌捏合过程中无起泡产生，确保产品密实，可采用真空捏合机，在物料捏合的过程中抽真空，真空度可达-0.09MPA。

捏合机仓室呈W型，由两层钢板焊接而成，内层为不锈钢材质，底部由两件上半圆柱内腔组成，中间有一横向分斜脊，外壳为普通低碳钢板，空腔内可注入蒸汽，热水，冷水，达到加热或冷却的目的，也可采用加热方式，在搅拌缸的底部加入夹层，中间装有多根电热管，夹层中注入足量的导热油，通电后热量通过导热油或者水分将热量传送给物料达到加热目的。

四.安装

1.机器安装时，应选择合适的地点，并根据地面情况，浇制坚固平稳的水泥基础，同时要考虑蒸汽管道和电器等物件的安装，安装蒸汽型管道需安装减压装置，安全装置，以及汽水分离器，排污阀等，四周还要留有适当的工作余地，保证进出料的通常，机器安装需要安放于平整地面或者浇埋地脚螺丝。

2.机器安装时，应装有可靠的接地或者接零。传动部分要装安全罩或栏。

五、操作规程

机器的试车

1、试车前的操作人员需了解该机的性能和结构。

2、必须清洗杂物油污，检查各部位润滑油，如油路是否畅通、油杯、油孔是否阻塞，然后注入润滑油。

3、液压翻缸检查翻缸电器控制部分是否灵敏（电动翻缸型），限位开关（行程开关）的方向是否与要求相符，反之则换向调整。

4、液压翻缸捏合机开关机前需检查液压系统操作是否灵活，翻缸和复位是否准确到位。开机前，油箱内注入液压油。

5、加热型捏合机检查电热管导热油是否加足，（用户使用前需加足导热油，出厂前未加注导热油）。

使用前：

（1）、投料前检查缸内无异物、杂质，保证清洁后才能投料生产。查看缸盖密封条是否完好。在清理设备时，设备电源为关闭状态，严禁电源未关情况下清理，防止发生意外。

（2）、投料前检查岗位工具是否齐全。

（3）、要注意设备的线路及配件是否有异常的情况，发现问题及时报修。生产过程中发现设备有不正常现象，操作人员应立即关掉电源，报修。

（4）、每次开机操作前检查三角带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。皮带松紧程度要适宜，定期检查调整或更换。

（5）、使用前进行试机，试机前要将密炼室清理干净，做10-15分钟空室运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待磨合一段时间噪音自然减小，属正常现象。

使用时：

（1）、在加料或出料时，先停机，同时盖固定好再加料或出料，搅拌桨在转动情况下严禁手和其它一切杂物进入内部，防止人伤或损坏设备。

（2）、冷却水及蒸汽在使用时，一定要独立使用，即开蒸汽，接通冷却水的阀门必须是关闭的；开冷却水时，接通蒸汽的阀门必须是关闭的，防止冷却水与蒸汽互混，发生爆炸或影响冷却系统，甚至烧坏冷却机。

（3）、缸体上升或出料翻缸时，要注意观看缸体与缸架上行程开关是否接触有效。

（4）、设备运转中防止被裸露的蒸汽烫伤。

（5）、投料时，打开缸盖将缸体翻至一定位置后，将物料投入到缸体内再将缸体恢复原位。

（6）、合上缸盖上板并上好缸盖周边的锁紧装置，以免开机捏合时因胶料顶开盖而造成原料浪费和影响胶料的效果。

（7）、打开盖板出料时，应上好上板侧边连接螺母以免盖板掉落造成人身安全事故。

（8）、出料时，先打开油泵电机，然后操纵分配手柄进行翻缸，当操纵手柄往下降时，油缸活塞下降，当出料完毕后，操纵手柄向上拉，使拌缸回到水平位置，然后关掉油泵电机，才可开始下锅投料。

（9）、缸体升降时，要注意行程开关是否有效，必要时手动控制缸体的升降。在翻缸过程中，应保持缸体与料斗间有一定距离以避免料斗受压变形及设备损坏。

发现机器运转有不正常现象，操作人员应立即关掉电源，通知机修人员修理。

（10）、校对量具，保证称量准确，操作过程必须认真及时准确填写操作记录。

使用后：

（1）、打扫设备卫生前必须先停机，电器部分由专人打扫。

（2）、严禁在设备每页完全停止运转的情况下用手或工具等进入缸内出料。

（3）、下班或不生产时，应清洁机器外表面及工作场地，盖好盖板，关掉电源。

（4）、工具（切胶刀、裁纸刀）在用后应立即放回原处，不能随手乱放防止带入机中损坏设备及污染胶料。

（5）、各润滑部位应经常注油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。

（6）、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

（7）、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。

注意事项：

1.严禁在捏合物粘着或固化状态下启动机器，以免扭坏设备，每次工作完毕后需清洗搅拌缸内的余料以便再次投料生产。

2.严禁电加热型捏合机在使用中不加导热油，即通电加热，导致烧坏电热管。

维修保养：

1.各润滑部位应经常检查并加油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于两次，压入式加油润滑每二十天家住一次黄油，油池式润滑每三个月更换一次。

2.墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。

3.经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

4.机器运行六个月需要进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。