随着我国热处理行业的发展需要，盐浴淬火热处理设备需求量与日俱增。但是，盐浴淬火工件清洗后的盐水混合物因为其有对环境有污染性，怎样处理是一个必须解决好的问题。凭借着我公司成熟的热处理技术，掌握了盐浴残盐“零”排放技术，并开发设计出了适于盐浴淬火清洗后盐水混合物处理的设备---盐水分离器。并且处理后的盐、水均可循环利用。这样，既解决客户了后期问题的处理，同时保护了环境，而且节省了能源。

1.技术原理及设备简介

（1）技术原理简介

盐水分离器利用传统的蒸馏法将盐浴淬火工件清洗液中残留的盐份分离出来，并将分离的盐回收，分离出的水补充到清洗机中循环利用。

（2）设备组成简介

设备主要由以下部件组成：箱体、绝热、加热系统、内腔、放盐装置、冷凝器、集水槽、冷却水监视、接盐小车和电气柜等组成，简图如图1所示。图2为实物照片。

图1盐水分离器示意

图2盐水分离器实物

2.设备工作流程及特点简介

（1）设备工作流程

首先，外界及自身条件满足（如：盐水浓度达到分离浓度、腔内温度到温、炉门关闭、集盐槽未报警等），盐水由泵经过控制流量的流量计打进炉腔内，盐水从炉腔顶部进入，滴到腔内不锈钢蒸发盘上，在“S”形层叠的蒸发盘上，由上至下水分逐渐被蒸发掉，以水蒸气形式由顶部出气口排出。水蒸气再经过冷凝器将其再次冷凝为液态水，滴到冷凝器下部的集水箱内，待达到设定位高后经泵自动排放到清洗机循环利用。熔态盐液由最底层蒸发盘流到储盐槽内。待盐液待达到设定位高后报警，由底部排放口排至接盐小车后备用。达到“零排放”的目的。

（2）设备特点

设备为电加热型，最高温度℃，工作温度为～℃。它结构简单，紧凑，由装于炉上的测量、调节、控制装置来控制操作。设备可以连续工作自动控制加热温度并能够自动补充盐水。

连续24h处理清洗液。盐熔化成液态，同时水分得到蒸发，在冷凝器冷凝并流回到清洗槽或其他储罐中。系统为闭合回路，因此，不会产生废气和废水。实现了“零”排放优点。

3.设备主要技术参数

主要技术参数见附表。

主要技术参数

参数名称

数据

内膛长度×宽度×高度/mm

××0

最高工作温度/℃

盐水蒸发量/L·h-1

35

额定电压

VAC，50Hz

加热功率/kW

45.5

4.设备主要组成部件及其功用

（1）箱体分离器箱体使用不锈钢、低碳钢折弯焊接而成，内有保温材料填充。箱体的前侧为一个较大的绝热门，用于检修及进出蒸发盘等用。

（2）绝热分离器箱体和门使用高性能的绝热复合材料绝热。热损耗小，节省能源。所有的绝热材料均无石棉，使用安全。

（3）加热系统电加热系统(耐热钢材质).加热元件的加热负载低。加热元件位于内腔中，处于墙和蒸发盘之间。

（4）内腔通过箱体前侧的门所有的内部元件均很容易移出。内腔的材质为不锈钢。门关闭之后，整个箱体的腔室形成一个密封室，顶部有盐水的入口和蒸汽出口，底部有卸盐口。分离器中的蒸发盘系统采用不锈钢板制成。分离器蒸发盘的流量大，采用一个个重叠的方式排布。一个调节装置用来使蒸发盘相互紧密夹紧。

（5）放盐装置分离器底部设计有一个集盐槽。其下有盐出口球阀，由手动操作系统进行人工卸料（仅在卸料操作中）。当盐液的液位达到设定高度时，控制系统发出信号。由操作人员进行放盐操作。此处有一组加热管，专门为出盐口加热，避免出盐口冷凝堵塞。由热电偶控制其温度。

（6）冷凝器在分离器的出口安装有一个冷凝器。此装置可以分成盐水预热部分和水蒸汽冷凝部分。冷凝水在达到液位后由排水泵排出。

（7）集水槽集水槽安装在热交换器的正下方。通过液位开关来控制冷凝水的液位。通过转移泵将冷凝水转移到用户提供的槽子中。

（8）冷却水监视当冷却水流量低于流量开关设定值时，报警，通知相关人员检查冷却水状况。

（9）接盐小车专门为分离器配备。凡与盐相接触的地方均采用不锈钢材质。脚轮带有制动，可以停止在指定位置。每次小车接满后，移出小车到指定位置。待盐凝固后，取出盐块，进行下一步处理。

（10）电气柜电气柜在分离器的侧面。主要由断路器、保护空开、接触器、继电器主开关，电子温度控制器，转换和控制灯等。控制整个盐水分离器的正常工作。为便于操作，所有的操作、控制和监视单元都置于电控柜中。

来源：《金属加工（热加工）》热处理生态圈