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台车式炉砌筑必须按设计要求选用材料，其材料应符合现行材料标准的规定。施工时注意各部件之间的衔接。一、砌筑前应具备的条件(1)轨道及基础的校对。校核轨道标高与轨距;立柱预埋板和相应预埋件尺寸及标高;炉子中心线与相应的基准线尺寸。以上尺寸要符合设计图纸要求。(2)钢结构尺寸的校对。校核立柱的安装尺寸及垂直度;炉墙钢板对炉子中心的平行度与垂直度;密封槽的标髙;烧嘴砖位置及标高。(3车架尺寸的校对。车轮或轨道与台车中心的平行度;台车表面的水平度和标高;台车边框及密封刀安装位置及标髙。以上主要结构正确无误后再进行耐火材料砌筑。二、耐火砖炉衬砌筑台车式炉耐火砖砌筑应遵循的砌砖基本原则如下：(1)砌筑耐火砖用的泥浆与所用耐火砖相匹配。(2)耐火砖砌体应避免出现通缝，砖缝内泥浆要饱满。(3)砌体砖缝尺寸要严格控制。(4)膨胀缝的间距不大于2.5m，均按“弓”形留出，每米砌体长度需留5~10mm的膨胀缝。(5)台车面耐火砖采用mm厚度的侧砌法。(6)炉体与地下烟道的接口沉陷缝处，砌体不能咬砌，采用直缝相靠且不填充泥浆。(7)采用耐火浇注料时，严格按浇注料的使用方法施工。三、耐火纤维炉衬砌筑台车式炉是采用耐火纤维炉衬最多的炉型之一.耐火纤维的安装方式多种多样，这里介绍几种目前使用较广泛的耐火纤维的安装方法。(1)纤维折叠模块由折叠毯、锚固件、捆扎带、保护片组成。锚固件形式有蝶形锚固件、角铁式锚固件、板凳式锚固件等种类，这些锚固件在纤维折叠模块生产过程中已经预埋在模块内。纤维折叠模块中间采用两支耐热合金钢穿筋支承整个模块，通过焊接在炉壁钢板上的螺栓将模块固定牢固。炉壁钢板与纤维模块之间形成无缝隙的紧密接触，整个纤维内衬平整、厚度均匀；该方法采用单块安装固定，可以单独拆装更换;安装排列方式可采用错向拼花式排列T也可顺次同向排列。此方法可用于台车式炉的炉顶和炉墙的纤维固定。纤维折叠模块安装步骤：1)炉体钢结构的钢板上划线，确定焊接固定螺栓的位置，然后焊接固定螺栓。2)在钢板上错位平铺两层纤维毯，并用卡片固定，纤维毯两层总厚度为50mm。3)用导向杆将纤维模块的中心孔对准固定螈栓，并托起纤维模块使模块的中心孔嵌入固定螺栓。4)用专用扳手将螺母经中心孔套管拧在固定螺栓上，并拧紧将纤维模块固定牢。按顺序依次将纤维模块安装好。5)安装后拆除塑料包装膜，剪断捆扎带，抽出导向管及三合板保护片，并整形。6)若需要在纤维表面喷涂髙温涂料时，需先喷涂一层固化剂，然后再喷涂高温涂料。(2)人字架式纤维折叠模块安装方法如图1所示，人字架式纤维折叠模块安装方法是将由折叠毯、捆扎带组成的无预埋锚固件的纤维模块T用耐热钢人字形固定架和穿筋将纤维模块固定在炉体钢板上。图1人字架式安装示意图1-纤维折叠毯；2-人字形固定架；3-穿筋；4-炉壁钢板；5-平铺纤维毯；6-纤维补偿层该方法锚固件结构简单，施工方便。纤维模块的固定是通过穿筋方法将相邻的纤维模块连接为一体，只能采用沿折叠方向顺次同向排列安装。该方法适用于台车式炉的炉墙使用。人字架式纤维折叠模块安装歩骤：1)在炉墙钢板上划线，确定人字架的位置，将人字架焊在钢板上。2)平铺一层纤维毯。3)将无锚固件纤维折叠毯嵌人两人字架中间并压紧，穿入耐热钢穿筋。按顺序依次安装好一层。4)在每层中间需铺纤维补偿层。5)安装后拆除塑料捆扎带并整形。(3)层铺式纤维结构是耐火纤维产生后最早应用的安装方法之一。由于固定件易形成热短路及固定件寿命等因素，目前用于低温台车式炉炉衬和排烟道的内衬砌筑。层铺式纤维结构安装步骤：1）在钢结构的钢板上划线焊接固定螺栓。2）将纤维毯或纤维毡错层铺在钢板上并压实，纤维压缩到设计要求厚度。3）拧紧螺栓上卡板将纤维固定牢。(4)烧嘴砖安装部件的纤维结构如图2所示。在烧嘴工作时烧嘴砖内腔温度很高，长时间处在非常恶劣的工作环境下，烧嘴砖会出现裂纹。高温火焰会沿裂纹将周边纤维烧损，因此，在烧嘴砖外侧要安装烧嘴砖保护套。烧嘴砖保护套根据炉子砌体结构不同，有用耐火砖砌筑的，也有用耐火混凝土浇注的。筑炉时先将烧嘴砖保护套砌好，周边留有10~20mm间隙，安装烧嘴砖后用纤维填实。1-烧嘴保护套；2-烧嘴砖；3-炉壁钢板；4-纤维炉墙(5)炉门口顶部耐火纤维砌体常常被炉门挤压，当炉门密封不严时，炉内热气流从该位置溢出。处理不当该部位极易损坏。该处采用带锚固件纤维折叠模块安装方法固定纤维砌体，纤维模块采用双螺栓固定，安装步骤与带锚固件纤维折叠模块安装方法相同。

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