装配式建筑作为国内新兴的建筑体系，是一种可以从源头掌控产品质量，缩短工地施工工期，降低后期成本的一种十分成熟的建筑体系。

装配式建筑源自于欧美，成熟于日本，此种建筑体系在欧美日被称为工业化住宅产业化，顾名思义就是用工业化体系生产住宅，住宅的零部件在工厂预先生产制造，经过养护上强度之后再运输至安装现场进行安装，此种建筑体系由工业化体系流水线生产，质量统一，成本因产量变大而逐步降低，进入现场之后安装工期短，噪音及粉尘污染得到很好的控制，

国外装配式建筑要求各不相同，现列举几个装配率占比比较高的几个国家：

瑞典装配率80%，以通用部件为基础的住宅通用体系；

法国装配率85%，主要采用预制混凝土装配式框架结构体系；

美国装配率90%，以混凝土装配式和钢结构装配式住宅为主，在小城镇多以轻钢结构、木结构住宅体系为主；

日本装配率90%，以混凝土预制构件结构为主的建筑体系；

新加坡装配率70%，主要为15-30层的单元式高层住宅的装配式体系；

丹麦装配率80%，大力发展住宅通用体系化的建筑体系；

而装配式建筑技术应用最广泛也是最成熟的德国则是另外一种景象，德国装配式建筑起源于年，因为当时欧洲国家社会经济限制，国家需要以较低的造假，驯熟建设大量住宅、办公和厂房等建筑，又因为当时的欧洲崇尚极简的新型建筑美学，尝试新建筑材料的表现力，在雅典宪章所推崇的城市功能分区思想指导下，建设大规模居住区，促进了建筑工业化体系的应用。二次大战结束以后，由于战争破坏和大量战争难民回归本土，德国住宅严重紧缺。德国用预制混凝土大板（PC）技术建造了大量多层、高层住宅。这些大板建筑为解决当年住宅紧缺问题做出了贡献，但今天这些大板建筑不受欢迎，不少缺少维护更新的大板居住区已成为社会底层人群聚集地，导致犯罪率高等社会问题，深受人们的诟病，成为城市更新首先要改造的对象，有些地区已经开始大面积拆除这些大板建筑。

预制混凝土大板技术相比常规现浇加砌体的建造方式，建筑样式缺少个性，难以满足于今天的社会审美需求，德国在年以后就基本不再使用混凝土预制大板建筑，转而使用混凝土预制框架外加叠合楼板，辅之以轻质隔墙板等新型装配式建筑板材，进行新型建筑的建设。

德国今天的公共建筑、商业建筑、集合住宅项目大都因地制宜、根据项目特点，选择现浇与预制构件混合建造体系、或钢混结构体系建设实施，并不追求高比例装配率，而是通过策划、设计、施工各个环节的精细化优化过程，寻求项目的个性化、经济性、功能性和生态环保性能的综合平衡。随着工业化进程的不断发展，BIM技术的应用，建筑业工业化水平不断提升，建筑上采用工厂预制、现场安装的建筑部品愈来愈多，占比愈来愈大。

图为年德国慕尼黑采用新型装配式建

山东天意机械股份有限公司管理者看到了德国装配式建筑的优越性，多次造访德国，寻求指导，吸收经验，终于在年与德国ISOCOMANDLASCO签订战略合作协议并成立了合资公司山东特博特建筑技术有限公司，促使天意机械向建筑工业化4.0迈进了一大步。后在ISOCOMANDLASCO穿针引线下，山东天意机械股份有限公司成功收购了有36年历史的装配式建筑装配技术的BCDS公司，使得天意机械的装配式建筑技术更上一层楼。

现在的山东天意机械股份有限公司占地亩地，拥有平方米的现代化标准厂房。

公司一直致力于国家资源节约、环境保护的技术及装备产业化运作，系列主导产品轻质墙板成型机、水泥发泡保温板生产线、石膏墙板成型机、机制烟道机，已达到行业60%以上市场占有率，畅销全国各地并出口俄罗斯、蒙古、哈萨克斯坦、印度尼西亚、埃塞俄比亚、叙利亚、尼日利亚等10多个国家和80多个地区，已拥有多家优质客户群，深受国内外客商的赞誉和青睐，逐步成为世界墙板机械装备的重要技术研发中心。

同时，建有40多个遍布全国、具有天意特色的售后服务网络，已打造出东北、华北、华东、华中、华南、西南、西北等9个市场集中度高的国内区域市场，荣获中国建材机械知名品牌、中国专利山东明星企业等20多项荣誉称号，是中国墙板协会、中国资源综合利用协会、GRC协会、菱镁协会、石膏建材协会会长或理事单位，是国家多项行业标准的起草参编单位。　品质源于专业，服务成就未来。公司将以成功步入上市辅导期为新的起点，以建设“制度规范、组织高效、文化独特、优秀卓越”现代新天意和创建国家墙板装备基地为目标，愿与广大客户朋友和社会各界架起友谊和“多赢”的桥梁，为我国新型建材事业发展做出不懈努力和新的更大的贡献！

山东天意机械股份有限公司所生产的轻质隔墙板生产线，混凝土预制构件生产线，装饰保温一体化生产线助力中国装配式建筑行业蓬勃发展。

天意机械轻质隔墙板生产线

1.平模生产线

优点：流水线生产，产量高，可24小时连续生产。

2.普通立式墙板机

优点：产量高，可以生产40、50、60块复合墙板，可生产加面板的复合板或者不加面板的复合板，占地面积小，投资小。

采用加厚的格栅方管，尺寸2.5*2.5*2，整个格栅重50多公斤，质量好，产品耐久性好，

墙板机底座使用的工字钢是航车上用到的20型槽钢。

四面成型的成型材料是3MM的铝型材做成的，采用一次挤压成型的工业型材一次挤压而成，并且使用现切割的工艺，然后静电粉墨喷涂制作形成，不容易漏水，漏浆。

格栅下半部分更密集一些是因为立式墙板机有2米多高，料浆从上面灌注或者泵送进空腔里，会形成很大的压力，这样格栅不容易变形。

生产不带面板的复合板要在格栅上面加2.5-3MM厚的冷钢板

3.卧式墙板机

优点：可生产多种产品（空心板、实心板、复合板），自动化程度高，带有加热装置，可任意调节产品尺寸，灵活性比较高，生产的生产平整度好，四面成型，并且料浆均匀

4.立式翻转墙板机

产量大，一次成型40块复合墙板，自动化程度高，可以自动翻转，便于安装模具，可自动出板，安全系数高，稳定性好

因立式翻转设备投资较大，所以一般建议投资10台设备以上的客户来使用增加翻转系统。

5.其它设备（平行20块设备、上下20块、翻转的设备）

其它一些依客户要求而定制的设备，如一次成型20块的复合墙板机，自带翻转功能等。

天意机械混凝土预制构件生产线

一、外墙板

外墙板生产车间内布置一条PC综合生产线，主要生产产品为带保温外墙板，也可实现生产内墙板(含内承重墙和内隔墙)和叠合板。本生产线均为环形生产线，采用模台移动、作业设备固定、养护窑立体集中养护的生产方式，可实现生产连续流水作业，提高生产效率。。

PC综合生产工艺主要由清理模台、喷脱模剂、划线、安装钢筋笼、固定调整边模、安装底层埋件、一次浇筑振捣、安装上层边模、安装保温板、安装连接件、安装钢筋网片、二次浇筑振捣、刮平、预养护、抹光、码垛、养护、脱模、翻转等工艺组成，其工艺流程如图5-1所示。

图-pc综合墙板生产工艺流程

具体工艺说明如下所述：

1)清理模台：对模台表面进行清理，清除附着在模台表面上的残余混凝土渣，使模台表面整洁干净。

2)划线：在模台上划出边模、埋件的安装线。

3)喷脱模剂：将脱模剂喷涂在模台表面上，使模台表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。

4)安装钢筋笼：将与钢筋笼绑扎的边模整体吊装至模台上。

5)固定调整边模：根据模台上的划线位置，固定安装相应的边模。

6)安装埋件：安装套筒、电气盒等相关埋件。

7)一次浇筑振捣：根据外墙板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。

8)安装上层边模：一次浇筑振捣完成后，在底层边模上安装上层边模。

9)安装保温板：内页墙浇筑完成后，将加工好的保温板按要求铺在内页墙上。

10)安装连接件：将连接件安插到保温板内，保证安插到位，与混凝土有效接触。

11)安装钢筋网片：将焊接好的钢筋网片铺在保温板上。

12)二次浇筑振捣：根据外墙板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。

13)刮平：混凝土振捣完成后，根据外墙板的工艺要求，对外墙板的表面进行刮平作业。

14)预养护：对振捣密实的外墙板进行初次养护，通过控制预养护通道内的温度，提高混凝土初凝速度。

15)抹光：根据外墙板的工艺要求，对外墙板的表面进行抹光，提高外墙板的表面的平整度。

16)码垛：将外墙板及其模台输送进养护窑中进行养护，将养护好的外墙板及其模台从养护窑中取出。

17)养护：对养护窑内的叠合板进行养护，使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护，养护控制应采用蒸汽自动温控系统，严格控制构件养护时间，以节约能耗。

18)脱模：将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域，使模台上只放有外墙板成品，并将边模运输到指定区域。

19)翻转：将载有外墙板成品的模台翻转一定角度，使得外墙板成品可以方便地被起吊设备竖直吊起并运输到指定区域。

二、内墙板

内墙板（包括内承重墙和内隔墙）生产工艺主要由清理模台、喷脱模剂、划线、安装钢筋笼、固定调整边模、安装埋件、浇筑振捣、刮平、预养护、抹光、码垛、养护、脱模、翻转、等工艺组成，其工艺流程如图5-11所示。

图内墙板生产工艺流程

7)浇筑振捣：根据内墙板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。

8)刮平：混凝土振捣完成后，根据内墙板的工艺要求，对内墙板的表面进行刮平作业。

9)预养护：对振捣密实的内墙板进行初次养护，通过控制预养护通道内的温度，提高混凝土初凝速度。

10)抹光：根据内墙板的工艺要求，对内墙板的表面进行抹光，提高内墙板的表面的平整度。

11)码垛：将内墙板及其模台输送进养护窑中进行养护，将养护好的内墙板及其模台从养护窑中取出。

12)养护：对养护窑内的叠合板进行养护，使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护，养护控制应采用蒸汽自动温控系统，严格控制构件养护时间，以节约能耗。

13)脱模：将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域，使模台上只放有内墙板成品，并将边模运输到指定区域。

14)翻模：将载有内墙板成品的模台翻转一定角度，使得内墙板成品可以方便地被起吊设备竖直吊起并运输到指定区域。

三、叠合楼板

预制叠合板是将楼板分两阶段施工：将楼板划分成一定宽度，先在工厂预制下半部分，然后在现场安装好后现浇其余部分。这样做可以同时利用预制和现浇的优点：既减少了模板和支撑架的使用，又保证了结构的整体性。

叠合楼板一般为60mm或80mm厚（依据不同楼板厚度经拆分设计而定），配有桁架筋，用于二次绑扎钢筋网片。叠合板中预留孔洞用于水暧立管安装，也可依据施工需要预留测量孔等。

叠合板生产工艺主要由清理模台、喷脱模剂、划线、安装边模、安装钢筋、安装埋件、浇筑振捣、（预养护）静停、拉毛、码垛、养护、脱模、吊装等工艺组成，其工艺流程如图5-12所示。

图叠合板生产工艺流程

4)安装边模：根据模台上的划线位置，固定安装相应的边模。

5)安装钢筋：将之前配好的钢筋和钢筋桁架安装在模台上。

6)安装埋件：安装电气盒等相关埋件。

7)浇筑振捣：根据叠合板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。

9)预养护或静停：对振捣密实的叠合板进行预养护或者静停自然养护。

8)拉毛：混凝土振捣完成后，根据叠合板的工艺要求，对叠合板的表面进行拉毛作业。

10)码垛：将叠合板及其模台输送进养护窑中进行养护，将养护好的叠合板及其模台从养护窑中取出。

11)养护：对养护窑内的叠合板进行养护，使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护，养护控制应采用蒸汽自动温控系统，严格控制构件养护时间，以节约能耗。

12)脱模：将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域，使模台上只放有叠合板成品，并将边模运输到指定区域。

13)吊装：通过桁车将叠合板水平吊起并运输到指定区域。

四、阳台、空调板生产工艺

预制阳台按照设计要求可以做成一个整体，与主体结构的具体连接方式由设计确

定。阳台和楼梯类似，采用现浇的方式建造存在施工困难、质量不易保证等弊端，同时

工人操作的危险性大。采用预制的方式省时省力，还可以为外装修创造有利条件。

由于阳台、空调板等混凝土构件规格结构的特殊性、多变性和复杂性，其生产工艺采用固定模具形式生产，根据品种数量和工期要求，随时增减相应产品生产数量。

阳台、空调板生产工艺设备主要包括：构件模具、混凝土吊斗、附着式振动器、插入式振动器和小型工器具等；

阳台、空调板等构件生产流程如图5-14所示。

图5-15阳台、空调板生产工艺流程

1)模具清理：对模具进行清理，清除附着在模具内的残余混凝土渣，使模具内表面整洁干净。

2)模具组装：将模具按照图纸要求进行组装。

3)喷涂脱模剂：将脱模剂喷涂在模具内表面上，使模具内表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。

4)钢筋安装：将之前配好的钢筋安装在模具内。

5)埋件安装：安装电器盒等相关埋件。

6)检查：检查钢筋与埋件的安装情况。

8)养护：对模具内的混凝土构件养护，使构件凝固强度达到要求。

9)拆模：对养护好的混凝土构件进行拆模。

未来中国新型装配式建筑，多使用混凝土预制构件框架，叠合楼板，轻质隔墙板（水泥陶粒墙板，水泥矿渣墙板，水泥聚苯颗粒墙板，石膏墙板，菱镁墙板，挤压墙板，ALC墙板，GRC墙板），所以未来轻质隔墙板机械，混凝土预制构件生产线会大受欢迎，天意机械轻质隔墙板机械：

1、自动化控制、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠

2、可与多种材料进行复合，满足多种需要

3、主题成型部分自动开合、自动调长、自动控稳加热、抽芯机行走、自动定位、芯管差动抽拔、摇摆震动、整体联动和分组动作控制、自动压合搓抹成型等多项创新型技术

4、实现机械化制造非圆形孔洞和双排孔洞以及差填式复合墙板的功能

5、通过改变截面孔洞形式提高墙板空心率(空心率50%-68%)，并使板的性能指标优于现行标准指标

a7、成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高

8、采用采用独特的搅拌工艺及成型工艺，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值

9、结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好

10、自动温控，自身电加热或自身蒸汽加热，特殊养护装置(可选)自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窑，成本低，

11、工艺先进，先注料，后穿管；可降低水灰比，提高强度；无需另增外加剂；降低成本，减少动，避免离析及非匀质性，成品率高。