磷石膏主要是磷化工企业湿法生产磷酸得到的工业副产品，湿法生产1t磷酸约需排放4t～5t磷石膏。在墙体材料改革中，石膏空心墙板是近年来发展起来的一种新型墙体材料。它以建筑石膏、工业副产石膏和玻璃纤维为主要原料，配以适量的添加剂，采用工业自动化程度高的生产工艺设备生产，产品生产能耗低。

众所周知，石膏墙板是一种性能优良的新型建筑材料，它材质好，质地轻，隔热、防火、防静电，并具有呼吸功能，无污染，绿色环保，居住质量高；它易成型，易施工，适合现代高层建筑，适合大规模机械化作业；石膏原料丰富，分布广泛，价格低廉，是逐步禁止使用的黏土建筑材料。在逐步禁止使用黏土建筑材料后，最理想的替代新型建筑材料。

1.磷石膏空心墙板的生产过程

首先，对磷石膏进行预处理。块状磷石膏经过粉碎、研磨和目筛子的筛分。然后将过筛的磷石膏，加水(水固比为3：1，质量比)搅拌，静置分层后再次搅拌，4h后滤出上层悬浮物，与沉淀物分离。重复3次，直到溶液呈中性。最后，将洗净后的磷石膏浆液均匀、松散地铺在搪瓷盘中，物料厚度约为2cm，放入恒温干燥箱中加热，到80℃左右时翻动物料，随后每隔20min翻动一次，加热到预定脱水温度时不再翻动物料，恒温1.5h，自然冷却、老化

在此基础上，对磷石膏、玻璃纤维、变性淀粉、水和外加剂进行精确计量，混合搅拌后制成浆料，然后与面纸复合。主要生产过程包括原料准备、测量、混合、振动成型、拉丝、干燥、切割和堆放。

2.M30石膏墙板的自动生产线具有很大的优势。

(1)设备具有一定的自动化水平。采用自动上料、自动配料系统，称重传感器将重量信号转换为电信号，实现精确控制;可根据市场需求生产所需长度的石膏板，在墙板物料输送过程中可进行翻转。

(2)生产原料来源广泛。可利用国内现有的石膏资源生产石膏墙板，也可利用火电厂、发电厂等能源企业产生的含石膏成分的废渣作为原料生产石膏墙板。

(3)生产效率大幅提高。石膏墙板的年产量大大增加，接近50万平方米。

(4)一机多用，功能齐全。该套生产线设备功能齐全，可根据市场需求生产各种类型的石膏墙板和切块，最大限度地发挥其功能和价值。

(5)环境保护。生产过程清洁环保，不产生废气、废水和固体废弃物，从原料到成品的整个过程中不产生有毒物质。

(6)产品的尺寸和规格完全符合行业标准，成品的表面平整度高。

石膏墙板生产线可采用天然石膏、脱硫石膏、磷石膏等各种石膏原料生产的高强石膏粉为原料。石膏板的厚度、宽度和长度可以任意调节，能较好地满足建筑工程对板材尺寸多样、丰富的要求；通过布网和加固，可以满足工程对超长、超宽石膏板的强度要求；贴面可以提高墙板的外观质量；纵横两个方向的压槽可以使墙板现场切割非常方便。因此，新型墙板现场施工的可操作性大大增强，施工速度和施工质量自然是模盒产品无法达到的新概念。

变革石膏新型墙体材料将受到建筑行业的广泛欢迎，将逐渐成为人们生活中的一种新产品。