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王玉全永世龙吉万刚于海新

(首钢通钢炼铁行状部)

择要首钢通钢3号m3高炉于年7月12日开炉投产，从年6月中下旬起头炉缸侧壁温度第一次浮现抬高往后，高炉就向来处于护炉临盆状况，年2月28日停炉举办中修，中修用时43天结尾，4月13日9:56送风点燃开炉。在开炉3天半的时光就完结了达产。本文要紧对炉缸大伙浇筑工艺举办容易讲解，以及高炉开炉疾速达产职掌的归纳，为往后高炉开炉疾速达产积存阅历。

关键词高炉炉缸大伙浇筑开炉疾速达产

1归纳

通钢3号高炉于年7月12日开炉，高炉有用容积m3，计划产能万吨/年，由于受炉缸侧壁温度的影响，高炉的哄骗系数以及各项经济目标都不睬想，公司为了高炉的平安临盆和抬高高炉的各项技艺经济目标，决议于年2月28日对3号高炉停炉中修。年2月28日10:36高炉起头吊水降料面，年3月1日2:36集体停炉降料面进程结尾，用时16个小时。停炉后对炉缸举办清算，尔后对高炉炉缸举办大伙浇筑，对其它部位举办喷涂管教，通钢3号高炉于4月13日9:56点燃从新开炉；开炉后高炉用3天半的时光就完结了达产职责。

2停炉后炉缸大伙浇筑做事

2.1炉缸清算

3号高炉吊水降料面到风口带，风口带到炉底尚有快要7米的间隔，尚有m3的炉料需求扒出炉外。扒炉分两个阶段，第一阶段清算炉缸内的残存焦炭，第二阶段清算炉底的残存渣铁和炉底残余陶瓷杯垫。扒炉集体采纳呆板扒炉，在扒炉的第二阶段碰到了艰巨，陶瓷杯垫热结往后变得格外矫健，其它钛矿的化合物粘结在炉底致使不好清算，致使扒炉时光较长，加长了高炉中修的时长。

2.2炉缸浇筑

炉缸清算完往后，举办炉缸浇筑做事。

2.2.1炉底侧壁碳砖腐蚀部位补缀及炉底浇筑

3月28日-3月30日举办炉底侧壁碳砖腐蚀部位补缀及炉底浇筑做事。前提前提是碳砖表面没有残渣铁和其它异物。第一阶段遵循现场现实碳砖腐蚀状况，支模具举办浇筑补缀，要紧填充碳砖腐蚀部位，以平昔炉缸直径为模板举办浇筑。（本次浇筑直径比平昔炉缸直径小0.3米）本次补缀用料24.5吨。碳砖腐蚀部位补缀完，举办浇筑料摄生阶段，遵循浇筑厂家请求，给炉内举办密封和做升温办法，保证浇注料摄生齐备。第二阶段浇筑炉底，炉底浇筑分两次举办，炉底一层外环浇筑和炉底中央浇筑，炉底浇筑高度0.5米。炉底浇筑接替了平昔的陶瓷杯垫。

2.2.2炉缸侧壁浇筑

3月31日-4月5日举办炉缸侧壁浇筑做事，炉缸侧壁浇筑（包含风口带）共分六次举办浇筑，屡屡支模具时光5-10小时不等，浇筑完摄生时光8-12小时不等，用时6天达成。屡屡浇筑前需求把浇筑的来往面举办二次清算，保证无杂物，免得影响浇筑品质和浇筑连合处有罅隙。其它，铁口为大伙浇注组织，将铁口地区松动、粉化的炭砖及铁口框外侧刚玉质组合砖集体捣毁，采纳浇注的方法与侧壁一体浇注，大伙浇注至铁口框。铁口区浇筑时，遵循现实需求举办下管（79公分），保证铁口孔道不被灌死，同时保证铁口地区浇筑齐备。详细浇筑动工和材料损耗见表1。炉缸浇注修理示妄念下列图1。

2.3其它部位喷涂造衬

炉缸浇筑做事结尾往后，喷涂厂家起头举办喷涂造衬，喷涂请求炉衬表面平匀润滑，炉型公道。喷涂部位从风口上方（连合炉缸浇筑）到炉喉钢砖底下。本次喷涂为了缩零工期，采纳呆板手喷涂，喷涂一遍成型，自下而上，喷涂18小时达成，用料吨。由于应用呆板手喷涂，喷涂过快致使反弹料较多，约占15%。喷涂结尾往后起头清算炉内反弹料，清算的对比洁净完全。为下道工序做预备。

3开炉前预备做事

3.1高炉烘炉

喷涂结尾往后，年4月7日16:30起头装配烘炉导管，本次烘炉导管避让3个铁口上方对应的6个风口不装配以及一小我员出入风口不装配，全豹装配23个烘炉导管。烘炉导管采纳直径为mm的钢管，分红两部份。一部份是是非不等的直管，另一部份为一端为喇叭口型的管。装配风口小套内焊接成“┏”，喇叭口笔直炉底，间隔炉底mm高，每个喇叭口用三个角钢做撑持，成三角形不变，立于炉底。悉数烘炉导管用钢筋点焊连成一体，焊接稳重，避让送风后产生位移。为了更好地把持烘炉的升温速度，在三个铁口插入了4根热电偶，襄理烘炉，在1号和2号铁口各插入1根热电偶，间隔炉墙mm远；在3号铁口插入2根热电偶，1根长的抵达炉缸中央地方，1根短的间隔炉墙mm远。4根电偶的测温头部位用高铝砖压住，保证测温测的是砖温（就是炉缸浇筑料表面温度），而不是炎风温度。烘炉温度以炎风温度为主，以铁口温度为辅，严峻遵循烘炉弧线举办烘炉，高炉烘炉共80小时。烘炉弧线如图2。

3.2高炉打压试漏

高炉烘炉结尾后，在高炉凉炉进程中，对炎风炉和高炉本质等装备举办了打压试漏。本次打压试漏分两步举办：0.1MPa―0.2MPa逐步提压。屡屡压力不变30min，确认无漏点，再抬高。

4开炉现实职掌

4.1枕木填充及装料

4.1.1枕木填充

本次开炉采纳枕木开炉，炉缸填充枕木。其益处是有益于炉料松动，点燃时可平匀开风口，有益于顺行，抵达炉缸的焦炭经历风口区焚烧加热，有益于加热炉缸和开铁口[1]。炉内装枕木前，炉底铺好垫底焦60t，有用的爱护炉底。枕木采纳散装法，枕木经历辊道装入，填充率按48%。在散装枕木进程中，炉内装入必要量的枕木后代员要进炉内管教翘起的枕木，枕木装至风口中央线下列0.5m时要尽也许的摆平满铺枕木，以防缝隙过大装净焦时加入炉缸焦炭太多，致配料谋划差错。枕木码到风口中央线下列0.5m的地方，沿炉墙立码枕木一圈，有用撑持和爱护风口。

4.1.2装料

本次装料分三部份。第一部份为净焦，批重15.8t，共28批，边装料边举办料面实测，装完28批净焦理论谋划料线19.44米，现实料线20.23米，与谋划料线出入不到1米，注明枕木装的对比胜利。第二部份为空焦（含净焦辅料），辅料主假如石灰石和萤石，净焦批重15.8t，石灰石3.86t，萤石1t，此部份全豹装31批。第三部份是平常料，矿批重36.45t，焦批重15.8t，共26批。末了遵循布料实测取舍开炉布料矩阵为C↓O↓，料线1.5米。

4.2锻炼参数确实定

本次开炉为枕木开炉，开炉总焦比3.0t/t,开炉碱度0.92。开炉生铁成份设定和开炉原燃料及辅料前提下列表2和表3。

4.3凉风烘料

高炉正式送风前需对炉内装炉料预热和烘干水份，即对炉内吹凉风，为高炉送风后尽量引煤气和干法除尘系统告成投入制造前提。年4月13日6:号高炉起头送凉风烘料，凉风烘料时长3小时20分钟。

4.4开炉点燃职掌

年4月13日9:56分3号高炉开炉点燃，这回开炉堵10个风口，采纳20个风口送风。点燃风量m3/min，炎风压力90kPa，炎风温度℃。10:#、26#、27#、28#风口光明，10:个送风风口集体光明。10:56探尺行动起头下料。15:56送煤气（累计风量14.9万）。

5高炉达产职掌

高炉开炉点燃早期，炉顶煤气放散阀全开，煤气处于放散状况，跟着炉料的降落，炉顶煤气成份中CO2逐步回升，提醒炉内的矿石起头软化复原，15:56煤气成份化验及格，高炉起头送煤气，胜利达成煤气回收做事。

5.1负荷调动进程

高炉开炉至高炉达产期间全豹做了5次负荷调动。第一次负荷调动是在开炉后5小时，遵循现实加风处境和下料处境，把矿批加到43吨。跟着炉内加风和下料，在出铁后举办了第二次负荷调动，用时22小时44分钟，矿批加到47吨。遵循炉况现实处境，为了加风需求，高炉起头逐步开风口，在开了6个风口往后炉内做了第三次负荷调动，矿批加到50吨，用时33小时10分钟。往后遵循现实炉况和料速并联合炉外铁水含硅量，在4月15日6:40和11:00别做了第四次和第五次负荷调动，矿批由50t-53t-55t。详细调动见表4。高炉的负荷加的如许疾速，是高炉加风和开风口的机缘把持的较好，负荷的疾速调动也为高炉疾速达产制造了优异的前提。

5.2开风口进程

高炉点燃开炉后23小时30分钟时，高炉风量抵达0m3/min，高炉为了接续优势，4月14日9:26起头捅开了第一个风口，跟着往后炉况和加风的需求逐步开风口，到4月15日14:00风口集体捅开，完结了全风口功课。详细开风口处境见下表5。

5.3出铁处境和铁水温度

遵循开炉料现实上料和理论谋划炉缸内铁量处境，4月14日7:36高炉第一次出铁，铁水含硅量3.68%，物理热℃，渣铁水起伏性优异，渣铁离别成果优异，直接走水冲渣。第一次铁出铁时光1小时11分钟，出铁量吨。跟着炉内负荷的调动和出铁次数的增加，铁水的含硅量逐步降落到0.8%的水准，物理热逐步回升到1℃以上。至4月16日高炉达产铁水含硅量把持在0.6%的水准。

5.4高炉喷煤和富氧

跟着炉内负荷的调动，高炉4月14日18:00起头喷煤，小时媒量5吨。4月15日18:38高炉起头富氧，氧量m3/h。跟着往后炉况的需求煤量和氧量逐步加大。

6归纳

这回通钢3号高炉开炉对比告成，32小时4分钟喷煤，52小时4分钟全风口功课，而且3天半的时光疾速的达产，这是通钢的一个崭新的史册纪录。（1）这回中修采纳炉缸大伙浇筑技艺，大大收缩了检验时光；（2）拟定公道的开炉计划以及开炉前的预备做事充足，为高炉告成开炉供给了须要保险；（3）开炉各项参数的取舍相当要紧，后续开风口加风和负荷的调动，是高炉加强锻炼的根本，为高炉疾速达产制造了有益前提；（4）开炉后炉前实时出净渣铁，为高炉疾速达产供给了有益保险。

7参考文件

[1]王筱留．高炉临盆常识问答．北京：冶金产业出书社，.

[2]邱道钦，范川泽.新式浇筑炉缸在罗源闽光1号高炉的运用//[C].年第十一届寰宇炼铁系统顶峰论坛论文集.

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