第24届（南通）国际墙材装备博览会

展会时间：年7月23日～26日

展会地点：南通国际会展中心

报到地点：南通五洲皇冠酒店

展位雍容

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博览会详情：?点击这里

报名登记：?点击这里一、煤矸石烧结砖企业转型升级的主要内容1、产品结构转型升级

当前，大多数煤矸石烧结砖企业生产的产品为单一的普通实心砖。普通实心砖块小质重、施工砌筑效率低、导热系数大、保温节能差、使用功能有限，不能满足建筑工业化、绿色建筑、传统宜居建筑以及众多特色建筑的需求，对于城市高层建筑的应用较弱，不能满足国家大力推进的组合式、装配式、集成式建筑发展的需要，属于产能压减的落后产品。因此，煤矸石烧结砖企业首先必须调整产品结构，升级换代，向高质量、多功能方向发展。结合实际，因地制宜开发生产煤矸石高掺量的高孔洞率、高强度、多功能和自装饰等产品，重点是结构功能一体化的煤矸石烧结多孔砖、空心砖、自保温砌块、复合保温砌块、清水墙砖、烧结装饰砖、烧结透水路面砖、烧结墙板等产品（以下统称新型高档烧结墙材），以及防水防火防腐保温一体化的装配式烧结墙材，具有海绵城市建设、古旧建筑修复、生态环境修复所需要的高档绿色煤矸石烧结产品，以及相应的部品、部件化产品。

2、淘汰落后产能

有些煤矸石烧结砖企业除了产品单一外，还具有建设早、生产规模小、煤矸石內掺少、产品质量差、工艺落后、设备简陋、管理运营相对滞后、人员素质较低等特点，基本上属于产品质量、能耗、环保、安全或技术达不到标准的淘汰类落后产能企业。属于国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录(年本)》确定的限制类或淘汰类的项目，将依法依规关停退出。如万标砖/年（不含）以下的烧结砖及烧结空心砌块生产线（限制）、砖瓦轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑，普通挤砖机（绞刀直径50cm以下的非真空挤砖机）等设备。

另外，按照中国建材联合会联手15家专业协会共同制定的《建材行业淘汰落后产能指导目录》：单位产品综合能耗超过53kgce/t的烧结多孔砖和多孔砌块生产线、综合能耗超过55kgce/t的烧结空心砖和空心砌块生产线、综合能耗超过57kgce/t的烧结保温砖和保温砌块生产线、综合能耗超过51kgce/t的烧结实心制品，以及原料燃料破碎及制备成型颗粒物排放浓度超过30mg/m3，人工干燥及焙烧颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别超过30mg/m3、mg/m3、mg/m3的砖瓦生产线也都属于淘汰的落后产能。

存在以上状况的煤矸石烧结砖企业，按有关政策法规会被关停。若要避免被关停，要存在和发展，就必须淘汰落后工艺、装备和落后产品产能，转型改造升级。

3、产品质量升级提高

目前，煤矸石烧结砖产品的质量普遍存在一些缺陷，主要是裂纹。其次是欠火强度低，或过火粘连变形、石灰爆裂等。有的企业问题还十分严重，以至于全厂都找不到一块合格产品。烧结砖产品质量是否合格，应该依据产品的国家标准判断，相关产品的国家标准有GB/T《烧结普通砖》、GB/T《烧结多孔砖和多孔砌块》、GB/T《烧结空心砖和空心砌块》、GB/T18《烧结装饰砖》、GB/T《烧结瓦》等。

受市场供需关系的影响，一些企业对产品的质量不够重视，对保证产品质量和提高产品质量的工作认识不足，单纯追求产量。往往以产品有人要、能卖出去为掌控质量的界线，或者仅仅简单控制产品的强度（标号）为唯一标准。对产品的严重裂纹、缺棱掉角、压陷、焦花、石灰爆裂、泛霜、抗风化等都不顾，严重的影响产品使用功能，对用户极不负责。

企业转型升级高质量发展的如何，看产品质量的好坏是其标识之一。如果企业不能尽快将产品质量提高升级达标，显然也会成为落后产能而面临着被淘汰。

4、工艺技术升级改造

一些建设较早的煤矸石烧结砖企业，由于当初种种原因，使用的工艺技术简单落后，存在多项不科学不合理的地方。这种生产工艺技术，勉强生产质量较差的低档实心砖尚可，但要满足企业转型升级的各项具体要求则远远不够，不能达到新型现代化先进烧结砖生产线的各项技术指标，不能达到环保、节能、产品升级、质量优良等各项国家标准的要求。

企业进行高水准能达标的转型升级，工艺技术的升级改造是必要的内容之一。要对旧有的工艺技术进行针对性地、系统地更新升级改造，包括原料的加工处置、各种规格品种产品的成型、干燥、焙烧以及产品功能提升的再加工等。作为煤矸石烧结墙材生产企业，原料中最大量掺配煤矸石甚至全煤矸石生产也应当是转型升级的主要目标。

淘汰那些落后工艺，有可能对旧有的工艺技术、工装设备完全推倒重建。比如，产品结构转型升级后需要生产高空洞率的空心砌块，原来的一次码烧工艺可能就不适用了。因为高空洞率产品的湿坯强度低，多层叠码在一次码烧的窑车上极易塌坯倒垛，就得采用湿坯单层干燥、干坯多层码烧的二次码烧工艺，原有的一次码烧隧道窑、烘烧一体窑、移动式旋转窑都不能使用了。

5、装备创新智能化生产

近几年来，我国烧结砖行业机械装备制造水平的提升和先进性能水平的提高发展很快，使得我们大多数企业都基本实现了生产过程的机械化，有的也达到了一定程度的现代化、自动化。但是，总体上装备还是比较落后，处于中低端水平，或处于向中高端创新发展的阶段，处于粗放式生产向精细化集约式生产过渡的阶段。特别是距离先进装备的智能化、生产管理水平的智能化相差甚远。

企业转型升级工作一定要包括工装设备的先进创新、装备智能化程度的提高。先进科学智能化的装备，是企业转型升级的硬件，是企业转型升级的基础条件，也是企业转型升级成败的标志。

6、脱硫除尘绿色环保

今年中央经济工作会议提出：“要打好污染防治攻坚战，坚持方向不变、力度不减。突出精准治污、科学治污、依法治污，推动生态环境质量持续好转”。那我们企业转型升级的污染防治工作只能加强不能减弱，污染防治效果的好坏是转型升级的成败的重要标准。

利用煤矸石生产烧结砖，虽然本身就是固废利用、资源综合利用、节能、环保的项目，但其生产过程中又会不可避免的产生新的污染物。主要是原料加工制备过程产生的粉尘和干燥焙烧过程产生的烟气。企业转型升级，不管生产什么好产品，也不管采用了多么先进智能的工艺技术和生产设备，决不能在生产过程中排放新的污染物。粉尘和烟气的治理，虽然是煤矸石烧结砖生产线的辅助工程，但却是企业转型升级的重头戏，是必不可少的重要设施，必须和企业转型升级的各项工程同步进行，要保证企业生产过程的粉尘治理达到相关标准的要求，窑炉烟气治理排放达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB）的要求。

7、节能减排低碳生产

节约能源，低碳生产是我国的基本国策。烧结砖生产企业又是个耗能大户，一些工艺技术落后、设备简陋陈旧的老企业，实际生产能耗都较高。煤矸石烧结砖生产虽然烧砖不用煤，节省了大量的能源，但是企业降低能耗的潜力很大，在转型升级过程中需要做的节能降耗工作很多。包括节水、节电、节油等，特别是焙烧窑炉预热的综合回收利用，应该和企业转型升级系统工程同步进行，最终要达到《烧结墙体材料和泡沫玻璃单位产品能源消耗限额》（GB-）的要求，成为低碳生产、绿色生产的新型企业。

二、煤矸石烧结砖企业转型升级的具体措施1、煤矸石原料的筛选和加工处理生产烧结砖的最好的、最基本的原料是粘土。煤矸石之所以也能当作原料用来生产烧结砖，就是因为它含有一定量的粘土矿物。不含粘土矿物的煤矸石、或者粘土矿物含量很少的煤矸石也是不能做砖的。煤矸石和一般做砖粘土相比，最大、最主要的区别一是含有一定量的煤炭，有发热量，既是做砖的原料，又是烧砖的燃料，必然是内燃焙烧工艺；二是塑性指数较低，都是块状的大颗粒，必须粉碎处理。生产煤矸石烧结砖的企业产品结构转型升级，开发生产各种新型高档烧结墙材，首先要将适合做砖的煤矸石筛选和精细加工处理，因为生产新型高档烧结墙材对原料的要求很高。主要措施有：A、筛选剔除对做砖有害的物质，如石灰石、方解石、硫铁矿和其他杂质。B、加强和提升煤矸石的粉碎细度，增加原料的可塑性。生产新型高档烧结墙材产品的原料要求极限颗粒1mm以下，甚至0.8mm以下。如果将全部煤矸石直接用磨机处理，效果好但产能低成本高。可先选用粉碎机破碎、过1mm或0.8mm筛，然后将筛上大颗粒粗料再用磨机细磨到0.5或0.3mm以下，与筛下细料混合，可增加混合料中的细小颗粒，并颗粒级配合理，可大大提高混合料塑性指数，满足生产高档新型烧结墙体材料坯体成型的要求。另外，有条件话可以适量掺配膨润土等增塑矿化剂，江河淤泥等，也可以提高原料的可塑性。C、调整煤矸石的发热量。如果煤矸石发热量过高，可掺配适量可以用来制砖的没有发热量的物料，比如页岩、垃圾土、过火煤矸石等。如果没有可掺配的物料，则需对煤矸石进行脱碳处理。可视煤矸石的具体情况筛选、风选、浮选出煤矸石中的小炭块，或用脱碳炉将煤矸石低温速燃脱碳后，再按混合后发热量×4.17kj/kg左右使用。如果煤矸石发热量过低，则需在制坯原料中掺配适量劣质煤或其他可燃物，或外燃气体燃料补充。不支持外投煤或其他固体燃料，因为外投固体燃料会大幅增加焙烧烟气中的粉尘颗粒物。D、通过以上处理，一般都可以生产高掺量的煤矸石新型高档烧结墙材，甚至可以生产全煤矸石烧结砖，可最大限度的消化处理固废煤矸石。如果必须两种（含两种）以上的原料混合使用，除合理准确的计量掺配、均匀混合外，还应增加轮碾机或圆盘筛式给料机对混合料强制捏合搅拌，提高多种物料的混合均匀性，可以避免坯体成型和干燥产生质量缺陷。2、先进科学智能的生产工艺技术企业确定转型升级总体方案时，应当综合各种实际情况和市场需求，首先确定产品的转型升级方案和生产规模，按照产品方案和市场规模确定先进、科学、合理、经济、适用、可行、全面、系统的工艺技术方案，并且应设计多方案再择优选定，必要时组织有关专家评审论证。工艺技术升级的主要内容有：A、首先选用全内燃焙烧工艺。如果是有限的超内燃焙烧（内燃量不超过x4.17kj/kg），则应按内燃程度专门设计相应的焙烧窑炉；如果是部分内燃焙烧，则应选用外投补充气体燃料的窑炉。B、处理后的原料塑性指数低应选硬塑真空挤出砖机，塑性指数高则应选半硬塑真空挤出砖机或软塑真空挤出砖机。C、产品方案包括高空洞率、薄壁、大块的空心制品，一般应采用湿坯单层干燥、干坯多层码烧的二次码烧工艺。D、产品方案包括多种规格品种的制品，部品化产品，则应选用的真空挤出机、切条切坯机、湿坯码坯机、干坯码窑（车）机、窑车码坯方式、卸砖包装机及相应的自动控制系统需要有灵活多变的调控功能，能够满足生产各种产品变换的需要。E、必须设计选择可同时满足生产不同规格品种产品、不同产量、不同內掺发热量的要求，具有按工艺要求能全面系统及时调控功能、调控结构的干燥窑、焙烧窑及其配套设施。F、整个生产线工艺技术选用先进创新、可靠适用的系统化、自动化、智能化的操作与管理系统。3、选择优质高产低耗的工装设备工装设备转型升级的首要条件是性能先进、质量优良、产能大、耗电低和经济适用，并且能够实现从原料制备、挤出成型、干燥焙烧窑炉、卸砖包装到出库运输全过程的机械化、系列化、自动化生产（智能机器人等）、智能化管理、信息化控制。要引进互联网和

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