每组焦炉座数
2座
每座焦炉炭化室数
70孔
炉型
双联火道复热，下喷式
加热系统
复热分段加热（焦炉煤气和混合煤气）
装煤方式
装煤车炉顶装煤（湿煤）
装煤孔数
每炭化室4个
装煤孔直径
mm
立火道数
36个/个燃烧室
长：
有效长
mm
机、焦侧炉柱间
mm
高：
炭化室高
mm
装煤高度
mm
炉顶空间
mm
炉顶厚度
mm
底板到炭化室底
0mm
宽：
机侧/焦侧/平均
//mm
锥度
50mm
炭化室中心距
mm
炭化室墙厚
95mm
炭化室有效容积（热态）
76.25m3
每孔有效装湿煤量
62.52吨
最短炭化时间
25.2小时
每日出炉数
.76（2座）
推焦串序
2—1
每个炭化室最大湿煤装入量
60.48吨/日
每个炭化室最大干煤装入量
54.45吨/日
每座焦炉日装煤量（湿煤）
吨/日
每座焦炉日装煤量（干煤）
吨/日
焦炉炉体结构及特点：a)7.63m焦炉炉体为双联火道、分段供空气加热及废气循环，焦炉煤气下喷、低热值混合煤气及空气均侧入，蓄热室分格及单侧烟道的复热式超大型焦炉。此焦炉具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。b）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节，使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理，均匀。c）蓄热室主墙，单墙和隔墙结构严密，用异型砖错缝砌筑，保证了各部分砌体之间不互相串漏。主墙和单墙下部采用半硅砖，上部采用硅砖砌筑，半硅砖砌体和硅砖砌体之间设有滑动缝。d）蓄热室的小烟道采用单侧烟道。e）分段加热使斜道结构复杂，砖型多。但斜道的通道内无膨胀缝的设计使斜道严密，防止了斜道区上部高温事故的发生。f）燃烧室由36个共18对双联火道组成。分3段供给空气进行分段燃烧；并在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目地。当用高炉煤气和焦炉煤气的低热值混合煤气加热时，空气通过燃烧室底部斜道出口，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出，与燃烧室底部斜道另一个出口喷出的低热值混合煤气形成3点燃烧加热；当焦炉单用焦炉煤气加热时，混合煤气通道也和空气通道一样走空气，空气通过燃烧室底部两个斜道出口，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。焦炉煤气由燃烧室底部煤气喷嘴喷出，形成3点燃烧加热。由于3段燃烧加热和废气循环，炉体高向加热均匀，且废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环保标准。g）炉顶设有4个装煤孔和1个水封式上升管。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇