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一、鼓风炉鼓风炉广泛应用于铜、铅、铅锌、锑等金属的粗炼过程。鼓风炉由炉顶、炉身、本床（也称咽喉口）、炉缸、风口装置等组成。冶炼炉料（精矿、烧结矿等）、焦炭、熔剂、反料等固体物料，从炉顶加入，炉身下部侧面风口装置中鼓入的高压空气，在向上走的过程中，与向下的物料进行熔化、氧化、还原等反应，完成冶炼过程，液态金属、锍、炉渣从炉子下部的咽喉口或炉缸排出，烟气、烟尘、气态金属或金属氧化物从炉顶烟气出口排出。目前多为密闭炉顶，炉身为全水套，耐火材料只在咽喉口和炉缸使用，因其炉渣属碱性炉渣，故咽喉口部分主要用镁砖、镁铬砖、铝铬砖；炉缸侧壁和炉底上部用镁砖、镁铬砖、铝铬砖；炉底砌成反拱形。二、反射炉反射炉炉头操作温度一般为～℃，出炉烟气温度一般为～℃。炉底由下而上依次为石棉板、保温砖层、粘土砖层、镁铝砖或镁砖层。炉墙多采用镁铝砖或镁砖，有些重要部位为了延长使用寿命均采用镁铬砖砌筑，外墙一般采用粘土砖。炉顶采用吊挂式炉顶，小型反射炉炉顶采用砖拱，拱顶材质为镁铝砖。炼铜反射炉耐火材料配置本体由炉基、炉底、炉墙、炉顶及加固支架等组成，还包括转炉渣注入口、冰铜放出口、放渣口、排烟道等。炉基炉基一般用粗石、块石混凝土或砖混凝土筑成，用炉渣或炉揸与混凝土砌筑的最为坚固，炉基深度为2~3m。炉底炉底通常用石英烧结，即用磨碎的石英石或天然河沙砌筑，其粒度不大于2mm，SiO2含量不小于92%~96%。熔炼低品位冰铜时，由于Fe3O4较多，硅质炉底易被侵蚀，故改用镁铁质烧结炉底。镁铁质烧结炉底，用含MgO80%以上的镁砂、氧化铁粉即Fe3O4、Fe2O3等加上卤水混合，分层捣实，然后升温烧结而成。这种炉底，不仅不被熔体中的Fe3O4侵蚀，反而会在炉底面上形成一层Fe3O4的保护层，使炉底寿命延长。炉墙炉墙直接砌筑在炉基上，一般用硅砖砌成。由于硅砖易受炉渣的侵蚀，故渣线以下的炉墙内侧用镁砖、铬镁砖或镁铝砖衬里，砌黏土砖或硅砖。渣线以上的炉墙砌硅砖、镁砖、铬镁砖或镁铝砖。一般渣线以上砌成直墙，渣线以下砲成阶梯形料坡，以便增强炉墙对熔体的抗蚀作用。炉墙上部厚度一般为~mm，下部厚度为~mm。砌筑炉里面的炉墙时，每隔mm留宽度为25~30mm的膨胀缝，使砖砌体在加热时可自由膨胀。反射炉前墙设有安装燃烧器的矩形道，炉尾侧墙中部设冰铜放出道，放渣道设于炉尾端墙或炉尾侧墙，转炉渣注道设在炉头端墙或侧墙。炉顶反射炉的炉顶有拱式顶和吊式顶两种。拱式顶一般由3~7m长的几个拱段构成，靠近炉头的拱段因处于高温区，较短且厚;炉子尾部拱段较头部拱段长，各拱段间留有50~70mm的膨胀缝。拱高常为炉宽的1/9~1/10,拱的曲率半径通常为炉宽的1.2~1.3倍。拱式顶砌筑在位于炉侧墙槽钢梁内的拱坐砖上，槽钢又固定在炉旁垂直紧固的柱子上。因此，炉顶的重量不落在侧墙上。拱式顶一般用硅砖砌成。硅砖炉顶重量较轻，成本较镁砖低。但硅砖易受碱性料尘的侵蚀，故限制了反射炉的宽度。吊式顶在4~8块砖之间嵌入2~3mm厚的铁板连接成一个砖组，炉顶受热时，铁板熔化，使各块砖彼此黏结。砖组用重量较重、耐火度高的镁砖、铬镁砖或镁铝砖，所有砖组独立挂在横铁架上，炉的宽度较拱式顶宽。加固支架反射炉的加固支架由立在炉子四周的支柱和横贯于炉顶上方及反射炉以下的拉杆组成。用工字钢或槽钢支柱成对组合，支柱间距为1~1.2mm，用38~50mm的圆钢作拉杆，两端有螺纹，固定在成对的支柱上。反射炉加热时，及时旋转拉杆上的螺母调节拉力，以免支柱和砖砌体变形。支柱与炉墙之间通常留25mm的缝隙，供砖砌体受热膨胀之用。转炉渣注入口转炉渣注人口设在炉头端墙一侧或侧墙靠炉头一端，尺寸为mm*mm。注入转炉渣时，其一般先进入接受容器后经流槽流进注入口。流槽倾斜度一般为3°~5°。冰铜放出口冰铜放出口一般设在侧墙后部，有直道式和虹吸式两种。直道式在侧墙与炉底面交界的地方留一小孔，小孔内壁用铝镁砖，外壁用铸铁板压住，板上留一直径为45mm的小孔，与砖砌体对齐。不放冰铜时，用耐火泥堵塞，放冰铜时把孔打通。一般设2~3个冰铜放出口，轮流使用。为减少打通、堵塞的麻烦，改用虹吸口放冰铜。虹吸口放冰铜易于操作，劳动强度小，每年检修一次。出渣口出渣口一般设在炉子后端墙，也有设在尾部侧墙的。出渣口位置应在冰铜面之上，一般距炉底0.8~1.2m，其断面为0.5m*0.9m。出渣口附近的内衬，用铝镁砖、镁砖或铬镁砖砌筑。在出渣口下沿用耐火泥筑成一道渣坝，以便调节渣面的高低。排烟道排烟道设于炉尾，有直升烟道和斜烟道两种形式。后者对气流的阻力较小，烟尘能在此沉降，减少烟尘率。烟道的侧壁用耐火砖砌成，顶部也有用吊顶的为减少烟道故障，通常将烟道建得宽而短。为调节气流，烟道中设有闸门。我国炼铅（铜）工厂大多采用传统的烧结-鼓风炉熔炼流程，由于它存在着以下缺陷：a、烧结过程中硫燃烧很不充分，返回料比率高；b、鼓风炉炉料中铅（铜）含量低；c、大量烟气污染环境。因而人们一直在努力探索炼铅新工艺，其目的不外乎两个方面：1、利用反应热进行熔炼；2、用一步法工艺代替原来的多步法。国外已成功地研究出艾萨炉（奥斯麦特炉）、卡尔多炉、QSL法、基夫赛特法、悉罗法、富氧炼铅炉等新型炼铅炉和新工艺。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇

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